高分子材料成型(八)

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第八章 注射成型

  • 概述
    • 塑料制品
    • 橡胶制品
    • 合成纤维
  • 塑料注射成型
    • 流程
  • 工艺特点
    • 间歇操作
    • 复杂度高
    • 自动程度高
    • 适应性强

第一节 注射机的结构

  1. 注射机的形式
    • 结构特点
      • 柱塞式注射机
      • 双阶柱塞
      • 螺杆预塑化柱塞式注射机
      • 移动螺杆式
    • 注射机外形
      • 立式注射机
      • 卧式
      • 角式
    • 注射机加工能力
      • 质量
      • 体积
    • 用途
      • 热塑
      • 热固
      • 发泡
    • 加工方式
  2. 注射机容量
    • 生产能力:注射机一次最大注射量(g)(ps为标准)
      Wmax=Wpsmaxρρps
    • 制品总重量应为Wmax的 80%
  3. 注射机的基本结构
    • 注射系统
      • 加料装置
      • 料筒
      • 柱塞/分流梭
      • 分流梭的作用:
        • 传热
        • 分流
    • 螺杆
      • 作用
      • 运动方式:旋转+水平运动
      • 与挤出螺杆的结构和功能的区别
    • 喷嘴
      • 结构
      • 作用
    • 锁模系统
      • 锁模力与注射压力
      • 作用
    • 传动系统
    • 注射模具
      • 定、动模
      • 浇注系统

第二节 注射成型原理

  1. 塑化过程

    • 目的:加热达到流动状态,良好的可塑性
    • 方式
      • 加热
      • 剪切作用
    • 要求:
      • 温度
      • 分解物含量
    • 热均匀性
      • E=TT0TwT0
    • 影响因素

      • 摩擦热
      • 受热时间:t=Vptcm

      • 热扩散率:α=λcpρ

      • 料层厚度
      • 温度分布:平均温度与最小温度和模温之间的差值
    • 塑化能力
      • 每一周期的注射量:Q=3.6m/t
      • 每一加热时间的原料量:Q=225Vp/th
      • 传热面积和受热体积:Q=KA2Vp
  2. 充填过程
    具有流动性的熔体注入模具开始,经型腔注满过程

    • 充填过程 t0t2
      • 螺杆动作:转动,前移
      • t0t1: 空载期,模腔压力为零,塑化阶段
      • t1t2: 充填期,模腔压力升高达到最大值
      • t1tβ: 充模流动,体积充填
      • tβt2: 压实流动,密度升高
    • 保压过程 t2t3
      • 动作:静止,后退
      • 作用:弥补由冷却造成的体积收缩
      • 压力下降,温度下降
    • 倒流阶段 t3t4
      • 螺杆后退,浇口冻结
      • 压力下降,温度下降
      • 凝封点
    • 冷却阶段 t4t5

      • 动作:开模
      • 模内有残余压力
      • 残余压力与压实时间的关系 tβt2
    • 熔体在喷嘴中的流动

      • 等温条件下的等截面圆管流动
      • 牛顿流体
      • 幂律流体
      • 入口效应:计算值小于实测值
      • 摩擦热
    • 熔体在浇道内的流动
      • 圆形截面圆管流动
      • 圆形或窄缝型浇口
      • 改变流量的方法
        • 增大截面积
        • 减小截面积
    • 熔体在模腔内的流动
      • 典型模腔形状
      • 熔体的流动类型
        • 慢速,层流
        • 快速,湍流
    • 运动机理:
      • 初始阶段:圆弧
      • 过度阶段:圆-平直
      • 完全发展:平直
  3. 增密和保压过程

    • 压实过程:料流缓慢流入过程
      • 决定制品的精度和力学性能
      • 压力切换点
    • 保压过程
      • 作用:在温度较高时补缩;温度较低时易产生残余应力
      • 保压时间
      • 保压压力
  4. 倒流和冷却过程

    • 凝封点:压力切换越早,凝封点越低
    • 范德华状态方程
    • 冷却过程熔体压力、体积和温度的关系
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