PP调研文档

u  生产综述

1、      是否存在多地点生产？对于多地点生产，每一个生产地点是否可以独立生产多个完整产品？对于多地点生产，企业如何进行生产调度安排？

2、      有外包业务吗？对于外包业务现在是如何处理的以及是否提供外包原物料？

3、      是什么样的生产模式，按订单，按库存，还是都有；离散型，可重复生产还是其他？

4、      公司现有人员多少，生产控制部门人员、实际生产人员占的比例如何？人员流动大吗？

u  生产计划

1、      希望将哪些计划层次纳入系统的管理，重点关心的计划层次是什么？请从年度计划、月度计划、周计划、车间作业计划、物料需求计划、能力计划、外协计划等方面进行阐述。

2、      是否所有的生产活动都要事先做计划？

3、      生产计划编制的详细过程是怎样的？要经过哪些部门？在审批过程中，关系到是否能够通过与否的因素是什么？

4、      生产计划编制后如何下达？

5、      计划的执行情况如何反馈？是否在执行的期间还会进行修改？修改的依据是什么？如果生产设备突发故障会导致计划的调整和更改，计划部门是如何制定相关计划的修改和调整流程。

6、      生产计划是否经常变更？变更的原因有哪些？计划编制人员如何运作？

7、      生产任务有无优先级别？优先级别是如何确定的？如何处理？

8、      全厂是否具有统一的工厂日历？

9、      排产的过程？请从品种、数量、需求日期、投产日期、日产量等方面阐述？这些因素是如何影响排产结果的？

10、  有哪些工作中心？其生产能力是多少？是如何划分的？

11、  现有设备能力利用情况如何？是否需要能力平衡？简述一下对生产能力的需求情况。

12、  是否做物料需求计划？如何由生产计划获得物料需求计划（是生产计划，还是独立的运用库存控制策略，例如安全库存，还是季度性或批量性采购存仓）？物料的需求策略有哪些？

13、  公司销售运作计划是依据什么规则转变为最后确定的月生产计划甚至周计划的？这个过程中公司会采取什么形式（公司上层举行月生产计划会议，或者只是部门间讨论，制定计划后，上呈公司上层要求批准。）？哪个部门或部门负责人负责这样的会议召集，主持？确定的周期性是怎样的？

14、  公司对计划部门的表现评估标准是什么样的？如生产计划的按时完成率，生产计划材料的缺货率等？

15、  对于生产过程中不同时间段的变更，处理的流程是怎样？会对其他业务、其他部门产生什么影响？

16、  如何考核计划的执行情况？对于不同得执行情况有怎样地处理？

17、  目前客户交期率是多少？生产计划部门是如何提示客户的交期率的？

18、  目前执行生产计划最困难的是什么？生产计划能匹配到实际生产吗？是否会出现客户要的没有，不要的生产了很多这种情况？造成生产不顺畅的因素有哪些？

19、  对生产计划或其他相关单据需要登记什么台帐？有什么统计、分析？有哪些报表？

20、  有无其他特殊业务处理？

 

u  车间管理

1、      车间生产任务的下达是否具体到工段、工序？生产调度怎样进行对生产任务的下达，如何实现对生产进度等情况的反馈？

2、      是否严格按照工艺、计划作业生产？如果有变换，如何记录？有使用工程变更通知 (ECN)吗? 由谁发出?

3、      车间有那些工艺路线，工艺路线的工序有那些，工艺路线的变动是否比较大。每个工序是否可以同时生产多种产品。产品在各工序间是否要进行质量检查？

4、      怎样组织车间领料？领料是否分班组？车间领料以后，如何发料到车间各工段（工序）？是否所有的领料都有领料单？没有领料单仓库会发料到生产线吗？如有，事后又是如何处理的？

5、      车间领料是否有限额处理，如果有超出限额如何处理的？

6、      车间退料的手续有那些？对于报废或损耗部分如何处理？

7、      车间库存怎样管理？余料怎样处理？是否需要盘点？盘点的周期与方法如何？是否使用批号追踪？

8、      对于生产线的在制品（WIP），公司是如何控制的？生产线会常待料或堆料吗？

9、      目前生产线会有几种形态？批量生产、样品、重工等。

10、  车间开工生产的条件？（生产通知单，配料单）

11、  生产通知单的主要内容和格式，它是怎样形成的？

12、  每周平均发放制造工单的数量是多少？

13、  车间生产产品入库手续有那些，不合格产品如何处理的，相关的手续（如由谁签字，由哪个部门执行等）是怎样的？

14、  车间原始数据的记录是否有专人负责，他们主要纪录那些数据，如 车间领料数，车间投料数，车间退料数，车间产量，不合格产品数，工时台时数，车间能源消耗量（水，电，气，风，热等）他们的日记录报表、月记录报表格式。

15、  返修工作是否用工作单方式来控制

16、  产品的生产周期有多长？

17、  每个当班完工时是否记录消耗、完工情况？

18、  公司有IE（工业工程）部门吗？有无完整的公司评估体系，目前谁在做标准工时？

19、  不同班次间是否要有相关的交接手续，交接记录描述的主要内容有哪些？

20、  是否要进行检验前的申请检验？

21、  生产过程中需要记录哪些相关数据？进行怎样的统计？

22、  是否统计各工序的在产品的数量？

23、  是否对工作中心负荷进行分析？公司目前是怎样去评估产能，生产过程中瓶颈多吗？主要是设备还是人力或是其他，那公司是如何去做能力的平衡？

24、  车间工单的状态记录是否十分正确？

25、  工单下发车间之配套单据有哪些？（工艺流程卡、工票、检验单）

26、  衡量一个车间工作量大小的方法 ？

27、  是否要与车间的先进设备做接口？可以从生产自动控制系统与采集的那些数据？

28、  辅助车间是否纳入系统管理？如果是，需要纳入的内容有哪些？

29、  车间关心的统计报表？ 这些报表分别要上呈哪些部门？

 

u  工艺管理

1、      产成品、半成品如何编码？现行的编码方法是否可以满足需要？那些方面还需要进行改善。

2、      公司BOM（物料清单）是否完整，目前BOM有几层，是所有物料都有放BOM吗？还是有些做单独的安全库存控制？BOM由谁在完成，以什么方式发放到相关部门？对于版本公司是如何控制的？

3、      原材料、半成品是否有相应的替代品？

4、      有无联产品、副产品和回流物？

5、      产品生产主要经过哪些工艺过程？是否存在标准工艺文件，各工艺过程的控制重点是什么？

6、      产品工艺过程的审批程序是怎样的？

7、      同一产品是否有两套以上的工艺？如果是，具体工艺采用的依据是什么？

8、      着重关心哪些工艺分析数据？这些数据的来源是什么？

9、      是否有样机样件试制、测试和质量验证、定型和设计阶段？如有，产生的领料、成品是如何处理？

10、  产品研发部是否在原材料的供应商开发方面负有责任，如有，那具体的供应商评估标准是什么？

11、 是否要求与第三方软件接口，例如CAD等？