SAP PP 【实施总结】

 

用户受到集成的好处：

• 将销售订单的需求量转换至主计划，新客户需求量立即显示在主计划员面前
• 所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过账到总账科目
• 车间订单确认及倒冲发料联机过账到所有总账的有关科目，生产成本中心及时从生产作业活动得到货放金额，分配到生产成本采集点的成本是同步发生的
• 若你是一个订货生产类型的制造商，可连续监控所有与订单有关的成本

PP模块，是一个业务流程重组极好的工具，优化贯穿设计、销售、生产、分配、成本核算的工作流程。

 

PP生产计划系统具备的主要功能：

• SOP销售及运作计划模块
• 需求管理(DM)
• 主生产计划(MPS)
• 物料需求计划(MRP)
• 生产计划及生产活动控制
• 能力需求计划
• CAPP标准值计算

SOP销售及运作计划模块：

SOP是一个通用的计划及预测工具，可以用它来使公司经营现代化，优化公司的业务。

SOP的集成功能可以汇总不同的内部和外部的数据，作为定制现实经营目标的依据。

SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级的或详细的计划。

 

需求管理(DM)：

需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。

需求管理的结果是需求大纲。

创建大纲前，你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略。

计划策略代表了用于计划与创造或者采购产品的不同的生产方法。

策略决定是否由销售订单来触发生产订单或者不由销售订单来触发生产（为库存生产）。

需求大纲既有销售订单也有库存订单。

可以以计划的独立需求形势创建需求大纲。
需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售订单管理中创建的。

计划策略表示计划生产数量与日期业务过程。

把计划策略组合起来，意味为成品选择策略“带最终装配的计划”。

 

R/3标准系统提供的策略详细描述：

• 备货型生产(10/11)
• 按销售与库存订单以批量生产(30)
• 最终装配计划(40)
• 没有最终装配的计划(50)
• 带有计划物料的计划(60)
• 在装配级计划(70)、在虚拟装配级计划(59)
• 订货型生产(20)
• 具有定制的订货型生产(25)
• 物料变式的订货型生产(26)
• 无最终装配的订货型生产(55)
• 使用计划物料计划物料变式(65)
• 特性计划(59/89)
• 计划变式(54)

主生产计划(MPS):

主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量。

MRP控制者经常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度。

 

R/3主计划模块的主要特征：

• 包括需求管理、生产计划管理、主生产计划（MPS）
• 需求管理与销售与运作计划(SOP)及销售与分销计功能的完全集成
• 根据生产率或感觉详细工艺路线进行集成的能力计划
• MPS可以在任何计划层进行，也可以再多个层次进行
• 在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略
• 订单报告在所有的生产层次显示作业计划问题
• R/3支持多地区分销资源计划（DRP）

物料需求计划(MRP)：

 

主要功能，保证物料的可用量，即被用于为内部目的以及销售和分销而采购或生产需求数量。

MPR控制者负责所有作业：指定类型、数量、需求时间，必须计算何时为订货建议创建多少数量以满足需求。

计算数量需要知道：库存、库存预留、库存订单的所有信息。

计算日期需要知道：提前期、采购时间的信息

供应链开始于销售、分销、需求管理

销售分销中，客户需求的销售订单直接从市场获得，在需求管理中，通过销售预测销售被提前计划。

 

若一个物料时自制的，系统通过展开BOM来计算相关需求，或生产成品或部件所需的组件数量。

若存在物料短缺，在每个BOM层创建计划订单以满足需求。

 

当系统完成计算数量和日期，这些计划元素、采购元素被转换成准确的采购元素，即被转换成自制的生产订单、外部采购的采购订单。

 

自制物料的订单处理通过生产订单控制，生产订单包含：排产过程、能力计划、状态管理。

 

通过单个生产订单来执行成本会计

 

R/3系统中计划运行2个主要目的：保证物料的可用量、同时避免过量的库存。

 

物料需求计划功能：

• 总计划和单项计划
• 净改变计划、再生计划
• 物料计划过程
• 批量确定过程
• 处理订货建议的易使用功能
• 具有计划订单的装配订单
• 覆盖范围（日供应）
• 不连续的零部件
• 使用代替和代用零部件
• 直接采购和直接生产
• 评估计划结果的易使用功能
• 例外消息和计划调整检查
• 能力计划
• 可用量检查和拖欠订单处理
• 单层和多层
• 销售订单的单项计划
• 计划可配套产品
• 基于事件的MRP
• 多工厂/地点计划

生产计划及生产活动控制：

 

PP生产计划由下列组件集成而成：

• 销售和分销(SD)
• 物料管理(MM)
• 成本控制(CO)

生产订单指定：何种物料被生产、在何处生产、使用什么作业、用于什么日期、在生产过程中需要什么资源、订单成本如何计算。

 

生产订单用于：

• 控制和监控工厂中的生产
• 作为成本会计的成本控制指令

能力需求计划：

 

在人力计划和发展中计划人力时可以计划到单独的人。

 

根据定义的工作中心的不同，可以定义下列功能：

• 在工厂车间中的一台单独机器
• 操作一条生产线的一组人
• 在工厂维护中的一个维护工作中心
• 项目系统中的工程师组

订单是能力计划的核心，在系统中订单被创建为：

• 物料需求计划中的计划订单
• 工厂车间控制中的生产订单
• 工厂维护中的工厂维护订单
• 项目系统中的网络

订单提供排产的基础数据，订单中的工序中的标准值和数量形成了排产和计算能力需求的基础。

 

能力评估，可以：

• 确定可用能力
• 确定能力需求
• 把可用能力和能力需求比较

通过能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力，实现：

• 最佳机器和生产线的实行
• 合适资源的选择

CAPP标准值是属于生产计划(PP)的主数据，包括物料主挡、物料清单、工艺路线、工作中心

• CAPP标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供机器的支持。标准值是利用执行工序做中心所允许的加工方法或工艺来计算的。
• 标准值用于下列公式：计划、能力计划、成本核算
• 计划，利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量开确定该工序的执行时间
• 能力计划，利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求。
• 成本核算，计算物料在本公司进行加工时发生的成本，提供：定价、定价策略、股价、成本控制、获利能力分析