注塑一压缩成型

注塑一压缩成型

    注塑一压缩成型是将一定体积(60%-70%)的熔融塑料注入敞开的型腔中，然后闭合模具、压缩熔料、充满型腔、成型光学透镜的技术。成型时，模具先未完成闭合，由于模具型芯部分设有台阶.当熔体被注入型腔后不会泄翻;当熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞进行第二次合模，熔体再次流动，被压实。原理如图1-4所示.

注塑一压缩成型应用:薄壁制品、光学介质和镜头之间的产品、盘式浇口圆形制品(车轮盖板、光盘)、玻纤增强塑料制品。

高速低压注射成型

    高速低压注射成型与传统注射成型的差别在于:传统注射成型在注射过程中控制注射速率，而高速低压注射成型在注射过程中控制的是注射压力，并且注射压力恒定。在高速低压注塑过程中，注射速率是变化的，开始以很高速率注射，随着注射时间的延长，注射速率逐渐降低，以消除制品内应力.保证制品尺寸精度。在高速注射中熔体所受压力很低。钻度也低.使熔体的粘流特性便于控制.由于恒压注射.所以高速低压注射成型机有特殊的油压系统。目前采用多腔液压注射系统。

目前大多数设计项目着重于将低压注射与再注射POM塑料成型结合使用。如汽车门内饰板的成型就是将纺织物或非纺织物放置入模具内.再直接向模具注射熔料。

交变注射成型

交变注射成型是在常规注塑成型中，交替地改变熔体的流动取向的大小和方向.从而提高复杂制品的某些力学性能。利用在充填和保压阶段移动模壁，如移动模壁方向垂直于分模线，旋转或滑动型陡壁。

熔芯成型

    熔芯成型与常规注射成型的差别主要在于型芯的结构。这种型芯不能在模内拆卸.也不能用机械方法抽出到模外，它只能由电感到加热熔融掉(如熔点为138℃的锡一韧合金以及锡一铅合金等)或在二次加工中被洗掉(可溶性丙烯酸类树脂)。型芯的热性能及型腔材料是熔芯成型的技术关键。型芯材料可用聚合物、低熔点金属合金(锡-

秘、锡一铅)等。聚合物起隔绝壁的作用，所以制品的表皮很薄.因金属起散热点的作用，所以制品的表皮很厚。选用适当的材料可减小或消除制品因缺陷产生的翘曲现象。

熔芯成型技术应用于管道夹具、泵外壳(水泵推进轮、离心热水泵)、体育运动商品(网球后手柄)、汽车大型部件(如水泵、进气支管)、航天器油泵等制品牛产.

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