进阶篇：3.4）机加工件设计指南

目的：设计出利于机械加工的零件

本章只介绍机加工零件的设计原则，请自行制作DFMA设计检查表格，查找对应的资料吧！

机械加工的方式是最灵活的，但出于成本考虑，已经被很多的制造方法替代了。

设计准则小结：

1.标准化

①尽量使用标准零件；

②如果合适的话，尽量采用的铸造、锻造和焊接等工艺对工件进行预成形；

③尽可能使用标准预成型工件；

④只要有可能就利用标准的加工特征；

⑤选用能使零件成本（包括生产成本和原材料成本）最低的原材料；

⑥选用以标准形式供应的原材料；

2.零件设计

（1）设计原则

①尽可能使用一台机床加工即可；

②尽可能使零件固定在加持装置中时，不需要加工未暴露的工件表面；

③避免采用公司不具处理条件的加工特征；

④保证工件固定在加持装置中时能有足够的强度经受加工力的作用；

⑤注意检查特征在加工时，刀具、刀架、工件及工件加持装置相互不会发生干涉；

⑥保证辅助孔或者主孔是圆柱形，并且具有适当的长径比，这样可以用标准的钻头或镗刀对他们进行加工；

⑦保证辅助孔与工件的参考面平行或者垂直，并且各钻孔分布具有一种模式；

⑧保证盲孔以锥面结束，在需要对盲孔进行公私时，螺纹离底孔有一定距离；

⑨避免弯孔或者之形孔；

（2）回转体零件

①尽量保证各圆柱面同心，各平面与零件轴垂直；

②尽量保证外部特征的直径从工件外露面依次增加；

③尽量保证内部特征的直径从工件外露面依次减少；

④规定零件上的内角半径和标准刀具的圆角半径相等；

⑤避免长零件中增加内部特征；

⑥避免零件长径比过大或过小

（3）非回转体零件

①为工件夹具或参考表面提供基准；

②如有可能，保证零件表面是由一系列相互垂直的平面组成；

③保证零件上与基础面垂直的内角半径与标准刀具半径相等。保证在加工凹坑时，与基础面垂直的内角半径尽可能大；

④如果可能的话，把平面加工（开槽、开沟等）限定在一个平面上；

⑤避免长零件中增加深孔；

⑥避免长零件中增加表面，采用所需截面形状预成型的工作材料；

⑦避免太长或太薄的零件；

⑧避免扁平或者方块的零件中，主孔与基础面垂直，它的圆柱面直径从工件外露面开始依次减少；

⑨避免大型方块中增加盲孔；

⑩避免在方块箱状的零件中增加内部的加工特征；

（4）精度和表面粗糙度

①满足要求前提下，选取最宽松的公差和表面粗糙度；

②保证要进行精密磨削的表面是凸起的，且不相互形成内角（如墙与地面）；

（5）装配

①确保装配的可能；

②确保相互装配的零件有对应的机加工表面；

③确保每一个内角不与之配合的零件上的与相应的外圆倒角干涉；