WMS系统开发总结-出库拣货-复核功能开发

          前言：客户上这套系统的目的是出库拣货能提高效率，库房厂家不算大，完全的人工操作，拣货走来走去，希望能够一次拣完；在人工复核台进行复核，有三四个复核台。

          流程设计的规则是：将出库单按照目的门店进行合并拣货，库房的货架贴上库位标签，一个库位只放一个药品一个批号，拣货流程按照库位编号从小到大，或者按照库位自定义顺序号排序，拣货员参考显示的拣货信息，先扫描一个容器编号，类似于托盘或小推车；到第一个库位进行拣货，拣完后此库位消失，再走到下一个显示的库位拣货，依次类之，全部拣完送到复核台，复核台按照容器小推车进行复核出库。一个容器给多个人轮流使用，一个拣货单需要多个容器存储，复核台地方小，复核员记不住小推车是哪个门店，复核时先扫描小推车编号，显示是哪个门店的拣货单，再复核，此拣货单的小推车全部复核完成，出库单自动审核。

         系统设计考虑的功能点：支持多单同时拣货，考虑锁库存的功能；支持进行批次管理，先入先出。要达到批次管理，入库时，根据收货单自动生成一个批号次，此批号次每单唯一；同一个药品批号多次收货，在库存表中也是多条记录，因为批号次不同。锁库的原因是多单同时拣货，此库位的库存已经分配给A单了，则B单就不能拣货了，避免多个拣货单冲突。批号次只用到了先去哪个库位拣货，如果一个库位多次进货，拣货时不予提醒。

         介绍库存表的设计，首先有药品编号、批号、有效期、库位编号、批号次、库存数量，锁库数量信息，一个库位药品批号多次进货，会有多条记录，因为批次不同。

         选择同一个门店的多个出库单，进行生成操作，系统按照先入先出的规则，查询当前库存，指定拣货的库位与数量。一个药品批号可能多个库位进行拣货。拣货员按照显示的库位信息，走到指定的库位拣货即可。理论情况，可以走一趟全部拣完，只需照系统显示的库位、数量拣货。一个容器放满进行保存后可以存放下一个容器，可以使用多个容器存放拣货单药品。一个拣货单只能支持两个拣货员同时拣货，两个人一个头，一个尾进行拣货。在拣货容器保存时，系统检查拣货单是完成状态，提醒进行复核；复核时拣货此拣货单所有容器复核的状态，提醒拣货单完成。

         系统建议去A库位，拣X数量。实际此库位拣了Y数量，或者去了B库位，拣了Y数量，出现此情况导致系统变得复杂，此时系统检查库位可拣库存（此库位库存表库存-库存表锁库数量+本单此库位拣货数量），不能大于可拣数量（如果大于了导致其它拣货单无法拣货），如果是计划库位，Y数量小于X数量，不做处理；大于X数量或者非计划库位，减少别的库位计划拣货的数量，并减少或增加此库位锁库的数量，考虑库存表批次号的影响，按不同的批次锁库。复核完成后，根据实际的拣货信息，减库存，并释放锁库。

         系统库位拣货表设计字段有药品编号、批号、库位、计划拣货数量、锁库数量、实际拣货数量