基于PDCA法则的拌合站质量管理系统

PDCA又名戴明环，是美国质量管理专家修哈特博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程。

PDCA即P(Plan)--计划、D（Do）--执行、C(Check)--检查、A(Act)--修正，它的应用就是对各个环节、总结检查结果进行处理，符合要求的加以肯定，并进入下一新流程，不符合要求的加以总结，并重新开始一个PDCA循环，直到符合要求为止，并进入下一新的流程，这个过程是不停顿、周而复始地运转的。

我们都知道，混凝土是目前工地施工现场用量最多、最普遍的材料之一，它质量合格与否直接决定了整个工程的质量好坏。拌合站作为混凝土的生产基地，对它管理的重要性不言而喻，运用PDCA法则搭建拌合站质量管理系统，具有很强的现实需求性和实用性。

需求性

据了解，截止目前，绝大多数工地对于拌合站的管理还采取传统的人工管理方法，对于新型的拌合站管理方法，很多人都不知道，更谈不上了解。而随着我国工程行业的发展，现在的工程项目具有规模大、数量多、工程质量要求高的内在特点，且还有原材料价格上涨、人工成本高等外在特点，一旦工程质量不合格，就面临推到重来的结果，而这对于施工企业来讲，施工成本代价就很高了，并且还可能拖延工期，严重者甚至被失去行业信誉。因此，从基础抓起，首先就要保证混凝土质量，建立严格、健全的新型拌合站质量管理体系具有很强的市场需求。

实用性

PDCA作为全面质量管理所应遵循的科学程序，在质量管理方面的作用是不容置疑的，通过严谨的四阶段质量审查，最后的结果必然是合乎标准的。将PDCA应用于拌合站质量管理体系建设，可以实现混凝土生产过程的监管，是对混凝土质量的强有力保证。

如何实现拌合站PDCA质量管理？

用PDCA法则进行拌合站质量管理体系建设，在这方面，不妨以陕西明锐信息的拌合站管理系统为例做简要分析。

 通过质量的每一环检验、审核，决定是否进入下一个环节，在未通过的状态下，对问题进行分析、整改，在重新进行检验判断是否进入下一个工序。陕西明锐信息的拌合站管理系统，开发的基于PDCA的拌合站管理系统，可以实现整个生产过程的动态监控，其对过程进行跟踪观测，包括配合比设定、原材料用量动态监控，产量统计，并将观测结果与计划值进行比较，若发现偏差，则可以通过系统具备的查看任意时段的报警数据、拌和时间查询、误差分析等功能，进行纠偏，此外，系统实际生产过程中出现原材料用量超出比例范围时，将自动报警，使管理人员及时纠正，做到防患于未然。

基于PDCA法则的拌合站管理系统，是目前最合适也是最实用的拌合站质量管理系统，它对助推拌合站质量管理体系建设、保障工程质量有着而重要的意义。