PLC远程监控助力设备售后运维

PLC远程监控助力设备售后运维

目前大多数PLC设备的故障诊断，固件升级是由人工去完成。而很多设备的故障只是因为操作人员操作失误或者软件故障引起的，并且维修过程中，维修人员在开始时无法判断设备的故障点，导致售后人员不得不多次来回，这不仅大大提高了企业的售后维护成本，还极大地降低了企业的生产效率，因此机械设备的远程诊断维护被越来越多的厂商所重视。

背景简介

常见的工业设备故障管理有下面2种情况：

1、类似于泵站、工程机械等工作在野外或特殊环境下的设备，大部分时间都工作在无人值守状态，当设备出现故障时如何让维护人员及时察觉，并能以设备实施远程重启、故障恢复等控制手段非常重要。

2、类似于生产线上的设备等在工作日无间断运作，设备的运行状态、维护和保养直接影响设备的质量和生产效率，因而建立完善的设备维护和信息管理系统非常必要。 

传统的故障处理和故障信息记录过程是：

发生故障——通知维修人员——维修——手工故障记录——故障记录计算机汇总。

      该方式故障维修反应速度慢，维修时间过长，而且故障信息记录以手工作业为主，因此，不能实时监控设备运行状况，故障信息记录不仅耗费大量人力和物力，而且信息记录不及时、不完整，无法实时进行分析。

需求和难点

随着企业业务增加，同时为了适应设备信息管理现代化发展趋势，很多设备厂商正在改变：

1、改变人工故障记录现状；

2、远程实时监控设备运行状态；

3、远程自动进行设备故障告警信息采集；

4、故障信息统一数据库管理；

5、可进行设备故障历史数据的查询、统计和分析，为产品开发提供参考和依据。

但要做到对市面上大部分PLC远程控制仍有许多困难：

1PLC协议多样化：大部分的PLC厂商（如西门子，三菱等）的PLC产品协议都不同，很难做到兼容不同品牌PLC的控制方案。

2远程控制的可靠性：要保持对PLC设备长时间稳定监控，减小延迟、保证数据传输速度依然相当困难。

3远程控制的安全性：如何保证PLC的数据不丢失，在控制过程中防止黑客入侵等网络安全隐患也是当前的难点之一。

4方案成本：建立PLC远程控制通常需要建立VPN服务器并且使用固定IP地址，大大提高了远程控制方案的成本。

PLC远程监控方案：

使用HINET工业智能网关通过与机械的核心控制器（如PLC等）连接，结合4G、WiFi、以太网等通信方式并通过专有的安全通道实现与服务器连接，实现设备的远程调试。相当于建立起了现场设备与PC间的一条虚拟网线，80%以上的故障信息处理可以远程完成，大大减少了企业售后运维成本。

HiNet智能网关采用Linux系统，内部包含了市面上90%PLC协议，且支持以太网口，RS232/422/485等串口，有较好的兼容性；采用VPN over P2P通讯架构，保证了数据传输的稳定性，能做到低延时高速率；并且在硬件和软件都安装有看门狗，提高了数据的安全性，使该方案实施起来非常简单，成本低，并且支持各种工业现场环境，在多种领域内可以广泛运用。主要功能如下：

1设备故障管理

现场故障实时报警：可以对产品故障的实时查看和历史查询；能通过设置模拟量上、下限值、变化率（如有需要，可要求在PLC中做基础计算）产生预警，并能分时、分产品进行统计，导出报警报表。报警信息应包括产品客户、产品属性、报警产生时间、报警消除时间、报警确认时间、报警确认人等。

故障按严重程序，在报警时，以不同颜色进行显示，明确标识优先级。

故障推送和管理：报警发生后，应能通过短信平台，将报警信息自动发送到设定的手机号中。同时，故障处理完后，维护工程师可以在APP平台或PC平台填写该故障处理方法和过程，以形成故障处理知识库。

2设备故障预警

      能监测产品关键数据，根据产品特点，建立故障预警模型，对可能产生的故障，在预定的情况下做出预警，提醒监控人员进行处理，把故障消于弥形。

3设备故障远程诊断

通过故障信息、图片信息和预警信息，追溯故障发生时，相关变量状态和运行值，同时结合运行曲线图，帮助监控人员进行远程故障诊断和分析。