不让伤害再次发生

 

不让伤害再次发生

我是英特尔成都工厂的第二批员工,在上海工厂学习培训之后,于 2005 年加入到成

都封装测试工厂的启动和生产工作中,到 2010 年,我已经在成都工厂工作了五年半。

在这五年半时间里,我始 终 在 封 装 工 程 部 任 工 程 师,负 责 站 点 的 设 备、工 艺 和 质 量, 确保站点按照相关计划和流 程 完 成 芯 片 的 封 装 工 作。  我 觉 得,我 的 工 作 对 象,或 者 说 我 的客户就是英特尔的一线操作员,我们要确保操作员在一个安全、高效、舒适的环境中工 作。  作为工程师,我们要规定操作员对机器的操作方式和方法。

为了改进生产流程 和 帮 助 操 作 员 发 挥 最 大 生 产 效 率,我 们 还 要 不 断 地 进 行 流 程 优 化,尽可能寻求以自动化仪器和设备代替手动操作的方法。 比如,芯片生产出来后,通常 要进行抽样目测。  以前,我们 的 操 作 员 需 要 拿 出 芯 片,直 接 目 视 检 查,不 仅 流 程 烦 琐,看 久了眼睛也会疲惫,而且这一拿一放,也消耗更多的动作和时间。 于是,我们安装了一种 专用的视频装置,通过摄像头将生 产 中 的 芯 片 图 像 映 射 到 大 屏 幕 上,这 样 就 省 去 了 操 作 员弯腰的过程,并且通过大屏幕使产品的质量检查更清晰方便;采用屏幕显示检测,操作员不需要弯腰。 在英特尔,首要重视的是操作员的安全。 所以我们不认为这样的改进是 增加成本,反而认为是增加了价值。

目前,成都工厂出货量在英特尔全球封装工厂中已经跃居首位,员工的工作压力可想而知。 所以,如何提升人性化管理水平,缓解员工的工作压力,既关系到企业的正常运转,也关乎 企业文化和形象。 基于此理念,成都厂对人性化管理倍加关注,也采取了诸多的措施。

工厂很关注员工的安全和健 康,不 仅 平 时 安 排 了 很 多 健 康 辅 导,而 且 员 工 有 任 何 的

不舒服、或者任何小磕小碰,都要立即汇报主管,同时汇报到医务所和安全健康部门。然 后这些部门再进行系统调查,对 存 在 的 安 全 问 题 做 出 及 时 处 理。  在 最 开 始 的 时 候,成 都 厂生产车间的座椅是有滚轮 可 以 滑 动 的。  有 一 次,一 位 员 工 脚 后 跟 不 小 心 被 滚 轮 磨 破。 这位员工汇报了伤情后,公司认为这是一个安全隐患,于是拆除了所有座椅的滚轮,更换 成橡胶垫。 新座椅虽然不能滑动,但是绝对安全。 我们绝不会等到第二个同事来汇报类 似的伤情,这是英特尔对员工的承诺。

创新是 IT 行业的永恒主题。 作为行业的领头羊,英特尔总是在不断地寻求着改变。 过去四十年,它不断创新,不断为新技术的应用创造新机会。 在过去的五年半时间里,我 们成都工厂的同事们更以此为实践法则。2006 年,成都工厂还处于 起 步 阶 段,与 英 特 尔 其他工厂比,尚显稚嫩。 作为还在摸索经验的新员工,我们在干劲十足的同时,也有些不 安,因为要跟随其他国家率先建成的工厂,亦步亦趋地精确复制他们的成功经验,并且不能有丝毫的差错。

在这一过程中,别人的经 验 也 很 难 说 是 十 全 十 美 的。  我 们 也 在 不 断 思 考,能 否 有 更 先进的技术解决方案来优化工作流程,让英特尔在其他国家和地区的工厂有一天也来学 习成都的方法。 也就是说:我们一边精确复制,一边努力超越。 在这个想法的激励下,我 们这些年轻人对工作精酌细研,通过不断观察和思考,通过反复试验比较, 优化了一系列 的工艺参数和设置,让站点的生产效率提高了30% 。   为 此,我 们 总 共 验 证 了 100 万 个 数 据点。 最终,这个方法在英特尔全球的封装厂得到认可和统一应用。

其实,提高生产效率 30% ,并没什么特别,这是我 们 工 程 师 日 常 工 作 的 积 累。  现 在, 我们每一天都会做新的观察,思考新的方法,论证新的尝试。在这里工作的每一天,我会觉得有新的提高。

 

周波摇   英特尔成都封装测试工厂

说起往事,周波很感慨。 开始时总是要学习和请教别人,总是别的国家的 工程师来告诉他们应该怎么做。  当时 在 英 特 尔 眼 里,成 都 IT 还 很 稚 嫩,但 周 波和同事们积极寻找改变。 如今,他们的努力已经得到英特尔全球工程师们 的尊重和认可。  周波说,这是他们继续努力的动力。

 

本文节选自《芯故事 心感动：英特尔企业文化的力量》一书

图书详细信息：http://blog.csdn.net/broadview2006/article/details/6668123