设备管理与检修方式的发展史(转)
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设备管理与检修方式的发展史
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1、平均等待时间的概念
平均等待时间(MWT)Mean Wanting Time从完工单追溯维修申请时间,(故障发生日期或申请单的申请日期,预防性维修不包括)由维修申请单或事后维修单中产生。
计算方法: Σ(实际开始维修时间-申请单申请时间)/ 完工单数量
2、平均修复时间的概念
平均修复时间 (MTTR) Mean Time To Repair 标志设备的维修效率,反映了系统的可靠性。在科怡设备管理系统中,系统能够通过完工单自动统计平均修复时间。
计算方法:从完工单中取时间:Σ(实际完成日期,时间-实际开始日期,时间) / 完工单数量 。
平均修复时间的长短体现了设备的可维修性。
3、平均故障间隔期的概念
平均故障间隔期,平均无故障工作时间 mean time between failture. 是指在规定期内,设备无故障工作时间的平均值,它是衡量设备可靠性的尺度,即平均故障间隔期。在科怡设备管理系统中,系统能够通过故障维修工单自动统计平均故障间隔期。
评价故障间隔期(MTBF)是指设备在某段时间内,相邻两次故障间工作时间的平均值。
MTBF=某段时期的总工作时间/故障次数
例如:某设备工作80小时后发生故障,修复后工作60 小时又发生故障,再修复后又工作70 小时发生故障。则设备在这段时期内平均故障间隔期
MTBF=(80+60+70)/3=70h
对某一设备系统,考察其在时间间隔天天t(月)内的平均故障间隔期
平均故障间隔期MTBF=(发生故障的设备工作小时+未发生故障的设备工作小时)/发生故障的设备总台数
平均故障间隔期MTBF分析是分析设备停机维修作业是怎样发生的,把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有问题都记录下来做成分析表,通过分析可提供:
1.提供点检项目,修订点检标准;
2.估计零件的使用寿命,确定最适当的点检周期和修理周期;
3.改进修理方法,确定修理重点;
4.制订计划工时标准,确定修理类别;
5.制订或修改运行操作标准;
6.为可靠性、维修性设计积累基础资料;
7.其它。
4、故障停机率的概念
故障停机率是许多企业设备管理中的重要考核指标,在科怡设备管理系统中,系统能够通过故障维修工单自动的统计故障停机率,
设备故障停机率=(设备故障停机台时/设备开动总台时)X100%
公式是指故障停机时间与设备应开动时间的比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。式中设备故障停机台时是指设备自发生故障损坏时起,至修复后重新投入生产上的实际时间。 设备开动总台时=故障停机台时+实际开动台时。 在其它条件不变的前提下,故障停机率越小,说明设备的可维修性能越好。
为防止企业发生片面追求降低设备维修费用、强制运行设备的短期行为,应将设备维修费用与设备利用率、完好率、设备故障停机率等技术指标捆在一起进行考核,使职工认识到重视设备经济管理并不意味着轻视设备技术管理、实物管理,更不意味着在设备管理考核指标上厚此薄彼,促使基层单位千方百计提高设备综合管理水平。
5、库存周转率的概念
传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看,由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差,在这个时间差中,处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说,一切闲置用于未来的资源都是存货
库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商,它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的,如果这种循环很快也就是周转快时,在同额资金下的利益率也就高。因此,周转的速度代表了企业利益的测定值,被称为“库存周转率”。
对于库存周转率,没有绝对的评价标准,通常是同行业相互比较,或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析,库存周转率是着重评价的内容。
库存周转率的计算公式,实际评价中可用如下公式进行计算:
库存周转率=(使用数量/库存数量)×100%
使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=(使用金额/库存金额)×100%
使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式:
库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%
=(该期间出库总金额×2/期初库存金额+期末库存金额)×100%
所以,在科怡设备管理系统中,存货周转率快,表示存货量适度,存货积压和价值损失的风险相对降低,存货所占资金使用效益高,企业变现能力和经营能力强。但存货周转率与企业生产经营周期有关。生产经营周期短,表示无需储备大量存货,故其存货周转率就会相对加速。因此在评价存货周转率时,应考虑各行业的生产经营特点。
平均等待时间(MWT)Mean Wanting Time从完工单追溯维修申请时间,(故障发生日期或申请单的申请日期,预防性维修不包括)由维修申请单或事后维修单中产生。
计算方法: Σ(实际开始维修时间-申请单申请时间)/ 完工单数量
2、平均修复时间的概念
平均修复时间 (MTTR) Mean Time To Repair 标志设备的维修效率,反映了系统的可靠性。在科怡设备管理系统中,系统能够通过完工单自动统计平均修复时间。
计算方法:从完工单中取时间:Σ(实际完成日期,时间-实际开始日期,时间) / 完工单数量 。
平均修复时间的长短体现了设备的可维修性。
3、平均故障间隔期的概念
平均故障间隔期,平均无故障工作时间 mean time between failture. 是指在规定期内,设备无故障工作时间的平均值,它是衡量设备可靠性的尺度,即平均故障间隔期。在科怡设备管理系统中,系统能够通过故障维修工单自动统计平均故障间隔期。
评价故障间隔期(MTBF)是指设备在某段时间内,相邻两次故障间工作时间的平均值。
MTBF=某段时期的总工作时间/故障次数
例如:某设备工作80小时后发生故障,修复后工作60 小时又发生故障,再修复后又工作70 小时发生故障。则设备在这段时期内平均故障间隔期
MTBF=(80+60+70)/3=70h
对某一设备系统,考察其在时间间隔天天t(月)内的平均故障间隔期
平均故障间隔期MTBF=(发生故障的设备工作小时+未发生故障的设备工作小时)/发生故障的设备总台数
平均故障间隔期MTBF分析是分析设备停机维修作业是怎样发生的,把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有问题都记录下来做成分析表,通过分析可提供:
1.提供点检项目,修订点检标准;
2.估计零件的使用寿命,确定最适当的点检周期和修理周期;
3.改进修理方法,确定修理重点;
4.制订计划工时标准,确定修理类别;
5.制订或修改运行操作标准;
6.为可靠性、维修性设计积累基础资料;
7.其它。
4、故障停机率的概念
故障停机率是许多企业设备管理中的重要考核指标,在科怡设备管理系统中,系统能够通过故障维修工单自动的统计故障停机率,
设备故障停机率=(设备故障停机台时/设备开动总台时)X100%
公式是指故障停机时间与设备应开动时间的比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。式中设备故障停机台时是指设备自发生故障损坏时起,至修复后重新投入生产上的实际时间。 设备开动总台时=故障停机台时+实际开动台时。 在其它条件不变的前提下,故障停机率越小,说明设备的可维修性能越好。
为防止企业发生片面追求降低设备维修费用、强制运行设备的短期行为,应将设备维修费用与设备利用率、完好率、设备故障停机率等技术指标捆在一起进行考核,使职工认识到重视设备经济管理并不意味着轻视设备技术管理、实物管理,更不意味着在设备管理考核指标上厚此薄彼,促使基层单位千方百计提高设备综合管理水平。
5、库存周转率的概念
传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看,由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差,在这个时间差中,处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说,一切闲置用于未来的资源都是存货
库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商,它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的,如果这种循环很快也就是周转快时,在同额资金下的利益率也就高。因此,周转的速度代表了企业利益的测定值,被称为“库存周转率”。
对于库存周转率,没有绝对的评价标准,通常是同行业相互比较,或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析,库存周转率是着重评价的内容。
库存周转率的计算公式,实际评价中可用如下公式进行计算:
库存周转率=(使用数量/库存数量)×100%
使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=(使用金额/库存金额)×100%
使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式:
库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%
=(该期间出库总金额×2/期初库存金额+期末库存金额)×100%
所以,在科怡设备管理系统中,存货周转率快,表示存货量适度,存货积压和价值损失的风险相对降低,存货所占资金使用效益高,企业变现能力和经营能力强。但存货周转率与企业生产经营周期有关。生产经营周期短,表示无需储备大量存货,故其存货周转率就会相对加速。因此在评价存货周转率时,应考虑各行业的生产经营特点。
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