我学ERP 之 金蝶ERP-K3_第5章 生产数据管理

金蝶ERP-K3_第5章 生产数据管理

5.1 概述

       生产数据管理系统是金蝶ERP中进行物料需求计划、主生产计划计算的基础。生产数据管理系统可以完成BOM（物料清单）的新增、修改和查询等操作，并可以对BOM数据进行正向查看和反向查询，同时管理工程变更、工艺路线、工厂日历和客户BOM资料等。

 

1.需要设置的内容和日常操作流程

       生产数据管理系统是类似基础资料的模块，它没有标准的操作流程，只要用户需要使用BOM或工厂日历等维护，直接双击相应的明细功能即可启用该功能。

       系统中必须有物料基础资料，否则不能建立BOM档案。

 

2.可执行的查询与生成的报表

       生产数据管理系统可以对建立的BOM档案进行正向和反向、单级和多级查看，可以查询工程变更单、工艺路线和工厂日历等资料。

 

 

3.生产数据管理系统与其他系统的数据流向

       物料需求计划模块展开“MRP计算”时，必须要有正确的BOM资料和工厂日历做支持，否则计算得出的数据是错误的。

       生产数据管理系统通常需要与物料需求计划、主生产计划结合使用，录入的数据作为MRP、MPS计算的基础。建议不单独使用，单独使用只能管理BOM档案。

 

5.2 工厂日历

       工厂日历是指在自然月份的基础上，设置工作与休息的时间表，以便“计划部门”在做计划时将休息日因素考虑在计划日期内，这是“物料需求计划”模块展开“MRP计算”的基础资料。

      工厂日历是ERP系统特有的日历，它是在自然日历的基础上设置工厂休息日后的工作日历，它是计算生产计划、物料需求计划等的基础资料，对系统运行结果有重大影响。

      工厂日历的设置主要是针对生产制造系统的，若不启用生产制造系统则可以不用进行设置。

     1. 工厂日历通常在进行“MRP计算”前设置，这样在系统展开MRP计算时，才能将正确设置的工厂日历因素考虑到计算订单中。

     2.所以，”置换“的工厂日历必须大于电脑系统日期，否则无法置换。

5.2.1 工厂日历设置

5.2.2 工厂日历维护

5.2.3 工厂日历修改

 

 

5.3 BOM维护

       BOM(Billof Material:物料清单) 档案是MRP展开计算的基础资料，只有正确的BOM档案才能保证生产、销售的正常运作。

       BOM(Billof Material:物料清单):物料清单，是指物料（通常是成品或半成品）的组成情况，如一台电脑由几个CPU、几根内存条、多少块硬盘、多少颗螺丝等组装而成，也叫做产品结构清单或物料配方。正确设置BOM档案是金蝶K/3系统MRP(物料需求计划)计算的基本要求。

一个完整的BOM档案应该包括以下几个内容：

1.物料关系

       物料关系表示产品由什么物料组成。生产1支笔时，需要1支笔帽和1支笔身，要得到笔身的前提是先要1支笔芯和1支笔壳。只有正确的物料关系，MRP展开计算的时候才能有效的知晓生产“笔”产生时需要的何种物料。

      物料关系。即一个成品或半成品有什么物料组成。

2.数量关系

       表示生产1个单位的母件时，需要各子件分别需要多少数量才能完工，以及每一个子件生产时的损耗率是多少。例如：生产一台电脑需要4PCS相同规格的螺丝，当生产1000台时，就需要4000PCS螺丝。只有正确的数量关系，MRP展开计算时，才能有效的知晓组成一批产品时需要各种物料的数量。

      数量关系。即一个成品或半成品有多少数量的物料组成。

3.时间关系

       采购的采购提前期，自制件的生产提前期。

        时间关系。通常是指周期时间，外购件是指采购前期，自制件是指加工前期，委外件是指委外加工的提前期。

通过以上3点能有效的了解，生产一批“笔”时，需要什么物料、需要各物料多少数量，什么时候下达“采购或生产”订单，什么时候采购到货和生产完工，才能保证“成品”准确无误的生产完成，这样才能提高客户的满意度。

       通过BOM档案的以上的3项要点，在MRP展开计算时，可以正确地根据需求计算需要什么物料、需要多少数量、什么时间需要，真正做到“适时、适量”的计划原则。

 

 

母件：即产品，有下一级物料组成的物料。

子件：母件的下一级叫做子件。

BOM单类型：新增物料档案文件时，当“物料属性（有规划类、配置类、特征类、自制类、外购类、委外加工类和虚拟件等类型）”选择不同的属性，那么在“生产数据管理”系统中可以生成不同的BOM类型档案。

BOM单类型：

1.      自制类物料

自制类物料BOM是指“母件”的物料属性为“自制”属性。当MRP展开计算后，生成该母件物料的需求是一张“生产制令单”，而不是一张其他类型的计划单。自制物料主要是指有公司内部生产车间自行生产的产品。

 

 

2.      委外加工类物料BOM

委外加工类物料BOM是指“母件”的物料属性为“委外”属性，当MRP展开计算后，生成该物料的需求是一张“委外生产制令单”，而不是一张其他类型的计划单据。委外是指由本公司提供子件，由供应商协助组成该物料叫做委外。当子件同时是属于供应商提供时，该物料的属性应该是“外购”，而不是“委外”，这一类一定要注意。

 

 

3.      虚拟件物料BOM

虚拟件物料BOM是指“母件”是由一组具体“子件”（实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件。如家居生产行业中，销售的产品为“桌子”，而实际发出的是拼装成桌子的桌面、桌腿、零件等实件，此时这个“桌子”实际上就是一个虚拟件。

 

4.      规划类物料BOM

生产规划类BOM指“母件”的物料属性为“规划类”属性。生产规划类物料不是具体的产品，而是产品的类别，新增生产规划类BOM时需要定义该类物料下产品的生产百分比。如生产自行车的企业，其产品分为男用车和女用车两种，在制定生产计划时，可能只指定总的自行车生产量，具体男用车、女用车生产多少则由在自行车类（将自行车设定为生产规划类物料）的BOM中定义的百分比决定，因此，生产规划类BOM子项必须在“计划百分比”一列录入相关的比例数据，其所有子项的计划百分比之和应该等于100%。

 

 

5.      配置类BOM和特征类BOM

配置类BOM指“母件”的物料属性为“配置类”属性，配置类物料指其某下级物料有很多种选择，如汽车的颜色可以为灰色、白色和蓝色等，但只能选择一种。在某种情况下，该下级物料为特征类物料。特征类物料类似于虚项的概念，表示一类物料的分组，如汽车颜色，可以定义为特征类物料。特征类物料的BOM为特征BOM，表示该特征类物料组成成员。如汽车颜色这个特征类物料，它的BOM由灰色、白色和蓝色组成灰色、白色和蓝色为具体的物料，在客户进行产品配置时，只能选择其中一种。

 

5.3.1 BOM录入

       BOM录入功能主要提供BOM档案的录入。当一个产品的BOM档案有多级时，BOM档案分级录入后，会自动生成多级的成品BOM档案。也就是说BOM档案录入时只需要录入母件的第一级子件物料即可，而不需要重复录入半成品“子件”下的“子件”物料。

 

 

5.3.2 BOM维护

1.审核和反审核

2.使用和反使用

       使用在BOM单尤其重要，只处于“使用”状态下的BOM单，MRP展开计算时才能获取正确BOM档案。

 

3.计算累计提前期

       计算累计提前期是计算“使用”状态BOM的各物料的累计提前期。每个物料都有自己的制造或采购提前期，而产品或半成品的累计提前期定义为最大子件物料的累计提前期加自身的变动提前期。

公式如下：

       母件累计提前期=Max(子件累计提前期)+ 母件本身变动提前期；

 

4.编辑物料

       正常情况下BOM单是由工程部维护，BOM单下的各物料档案基础信息通常也是由工程部负责，为了快捷、方便的修改正确的BOM单，在“BOM维护”功能中系统提供了“编辑物料”的功能。

 

 

5.3.3 BOM合法性检查

BOM合法性检查主要是对BOM单中是否有嵌套情况以及BOM的完整性、BOM单与工艺路线、工序的对应关系等进行检查，便于物料需求计划、生产计划的正确计算，同时也为生产过程中的生产发料与成本核算提供准确的依据。

 

l        BOM的嵌套检查：检查BOM中是否有上级物料在其本身下级物料中使用的情况。

l        BOM的完整性检查：对BOM各数据项本身及各数据项之间的限制关系进行检查。

l        BOM与工艺路线、工序的对应关系检查：对BOM对应的工艺路线是否存在、每一子物料对应的工序是否存在进行检查。

 

5.3.4 BOM低位码维护

       低位码是指在同一物料在不同的BOM中处于最低的层次，它主要在计算主生产计划和物料需求计划中起作用。

 

l        BOM单有变更时应该进行BOM低位码维护。

l        在新建帐套或首次进行MPS/MRP计算前必须先进行低位码维护。

 

5.3.5 BOM成批修改、成批新增、成批删除

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5.3.6客户BOM维护

       客户BOM维护是针对该产品是“配置类物料”时使用。当用户录入产品预测单、销售订单或生产任务单时，录入配置类物料代码后，在“客户BOM”就需要对该物料对应的配置类BOM进行客户化配置。

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5.4BOM查询

金蝶K3提供了丰富的BOM单查询方式，可以单级、多级查询，并且可以正向、反向查询，以及查询到BOM的成本。

 

5.4.1 BOM单级展开

       BOM的单级展开指只查询BOM单直接的下级的子件物料明细，即使下面的某子件还有下级子件物料，也不进行展开，与BOM单的录入窗口相似。

 

5.4.2 BOM多级展开

多级BOM可以看作是一串单级BOM连接在一起，表明直接或间接用于制造各级父项所有的自制件或外购及数量关系。按装配层次，无论是直接还是间接地用于制造母件的外购件或自制件均在多级BOM中反映出来。

 

5.4.3 BOM综合展开

BOM综合展开是指根据零件号的次序，一次性列出用于最高层装配件的每个组件，同时也列出了组件的数量。同一组件多次出现时，将其数量累加，它不关心产品的结构层次的层次关系。常用于快速估算完成一定数量装配的总需求，或者用于估计一个组件用于几个装配件时他的变化对成本的影响。

 

5.4.4 BOM单级反查

BOM单反查指从BOM的底层物料向上查看BOM结构，查看某个子件物料都用到哪些产品上，把产品结构的最底层与最终产品链接起来。

       单级反查是指自底向上扫描以及产品结构，列出使用该零件的每个母件。

 

5.4.5 BOM多级反查

       BOM多级反查是指自低向上扫描所有级次的产品结构。

5.4.6成本BOM查询

成本BOM是查询组成该产品的下级子件物料的未增值材料价格按计划价格与标准价格进行BOM的成本计算，而按照标准价格计算的BOM成本又分为逐步综合结转和逐步分项结转两种方式，成本BOM的计算是为了便于产品计划价与其未增值材料价格的比较，并对委外费用、固定制造费用以及变动制造费用等进行有效的掌控。

       该功能是在未启用“成本管理”系统时使用。一般在确定产品的销售价格或计划价格前可使用此功能进行查询，也用于查询某一定生产量的产品的成本汇总和实现计划成本与实际成本的比较，为企业提供决策支持。

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5.5.7BOM差异分析

BOM差异分析主要是对产品结构相似的BOM单进行比较，以所用材料、用量的不同，方便对BOM进行管理和分析。

 

5.5.8BOM树形查看

BOM树形查看主要通过物料逐级展开，形象地显示物料的BOM结构。该窗口会将所有非外购类物料显示出来，单击任何物料都将会显示其下级子件物料。

 

5.5.9BOM预期呆滞料分析表

BOM预期呆滞料分析表是查询截止有效期内失效后BOM单的物料库存情况。BOM预期呆滞料分析表是用在BOM变更或发生ECN时，有系统提供可能造成此报表显示可能造成的呆滞料，给生产管理人员或物料管理人员使用。

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