MES入门.预备知识.质量

广义的质量业务的目的是确保半成品和成品质量，主要是质量操作和质量操作的管理，一般包括：
 1. 测试和验证物料质量（原辅料、成品和半成品）；
 2. 测量和报告设备能力，以满足质量目标；
 3. 认证产品质量；
 4. 设置质量标准；
 5. 设置质量人员资质和培训的标准；
 6. 设置质量控制标准。
 
MES里主要关心的质量业务是质量检测，质量检测业务是质量业务中相对独立和完整的部分，一般包括以下活动：
 1. 评估原辅料
  a. 按标准进行原辅料的来料检测和上线放行检测；
  b. 收集和维护质量控制数据以便于进行质量控制分析；
  c. 检测生产中的非消耗物料，比如：催化剂。
 2. 评估产品
  a. 检测半成品和成品，并提供按质量分级的检测报告；
  b. 收集和维护质量控制数据以便于进行质量控制分析；
  c. 检查、对比用户需求和产品数据，确保出厂产品的质量；
  d. 使用在线过程分析推动基于过程数据的产品实时放行和处理。
 3. 分类和认证的测试
  a. 按规定的标准对成品进行质量和特性分类；
  b. 为成品库存控制提供QA结果和分类的报表；
  c. 认证产品是按照标准工艺条件生产的；
  d. 为成品库存控制提供过程数据和认证的报表；
  e. 使用在线过程分析检验过程的一致性。
 4. QA测量验证
  a. 检查针对标准的参考样品结果；
  b. 使用统计质量控制方法持续分析现行的检测方法；
  c. 维护每个检验项目的质量统计，以便于持续的质量研究；
 5. 实验室和自动分析
  a. 为持续的质量控制检验获得数据，而进行产品样本的度量、化学和物理测试；
  b. 将检测数据导入分析设备或质量控制系统，以确保未来的产品质量；

从被检测对象上区分，质量检测可以分为以下几类：
 1. 资源检测，比如：检测原辅料、提供商、设备等等；
 2. 环境检测，比如：检测生产线所在环境的温湿度，设备污染程度等等；
 3. 参考分析检测，比如：将已知样品送往多个实验室进行检测，以便评价实验室能力；
 4. 资产可靠性检测，比如：预测性维护测试，以便提供产品和工艺的稳定。

从检测发生时间上区分，质量检测可以分为以下几类：
 1. 在线检测，检测发生在生产执行中，检测设备就是生产流程的组成部分；
 2. 线旁检测：样品离开生产设备，但就在生产线旁边进行检测；
 3. 离线检测：样品离开生产设备，并被送往实验室进行检测。
 
ISA-95第3部分（2005版）进一步将质量管理划分为以下8类活动，这里只是给出活动图，大家会发现该图与生产活动图是统一的，更具体的解释将写在MES理解篇内。
 1. 质量检测定义管理（Quality test definition management）
 2. 质量检测资源管理（Quality test resource management）
 3. 详细质量检测排程（Detailed quality test scheduling）
 4. 质量检测调度（Quality test dispatching）
 5. 质量检测执行管理（Quality test execution management）
 6. 质量检测数据采集（Quality test data collection）
 7. 质量检测跟踪（Quality test tracking）
 8. 质量绩效分析（Quality performance analysis）