PCS/MES/ERP各层内容

 流程工业综合自动化系统的总体结构可以分成3层结构。
    1)以过程控制系统为代表的基础自动化层，主要内容包括DCS分布式控制系统)、DNS(分布式数控系统)、先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统、现场控制系统、多总线网络化控制系统、基于高速以太网和无线技术的现场控制设备、传感器技术、特种执行机构等。
    2)以MES为代表的生产过程运行优化层，主要内容包括先进建模与流程模拟技术(advanced modeling technologies AMT)、先进计划与调度技术(advanced planning and scheduling APS)、实时优化技术(real-time optimization RTO)、故障诊断与健康维护技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术等。
    3)以ERP(企业资源管理)为代表的企业生产经营优化层，主要内容包括系统控制、销售管理、产品管理、工艺管理、采购管理、设备管理、生产计划、质量管理和人力资源管理等。
        对于流程工业来说，面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业资源计划(ERP)系统需要实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理。而由于内在的特性的限制，ERP系统无法将来自生产现场的状态信息和生产数据转化为决策者所关心的产品进度和质量变化等信息。因此，需要MES在企业资源计划层和过程控制层之间提供信息的转换：MES执行由ERP制定的计划，根据实时生产信息对制造过程进行实时监控和动态调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。同时，MES将从PCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制。MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到阀门、泵等控制设备的参数设置由以上分析可见，对流程工业而言，MES处于企业综合自动系统的核心位置，其具体设计以及关键技术的解决与否，是流程工业实施综合自动化系统成败的关键。