生产订单(wip)中的原料供应方式--"推式” “拉式”

"推式”、“拉式”、“工序拉式 ”、“装配拉式”、“倒冲”，以上为生产订单(wip)中的原料供应方式，最常用的有Pull和Push。

PULL即拉动方式：

拉式生产是生产为主，原材料是由专门的配送人员按生产订单的要求准时送到生产线上，能够很大程度地提高生产效率，并且对于生产频率较高的企业，采取拉式生产方式的企业其生产线上的材料也较少，减少了材料区域，现场管理也较容易。

PUSH为推方式：

推式生产则是需要生产什么产品，根据需要到仓库去领料，这样，将会大大影响生产效率，同时，由于需要提前准备好所需要的原材料，需要占用大量的地方，并且还需要增加相应的人员来进行管理。而看板则更加智能化一些，需要什么马上就可以通过电子看板马上反馈到仓库或供应商的地方，对配送的要求会更加高。

举个简单的例子：

一个JOB,父件为A,子件为B,数量为2.现在要生产A件5个,如果是PULL,那么当A完成生产入库时,自动消耗10个B.如果是PUSH,那么在A完成生产入军品时,不会自动消耗B,而是需要手式发料B10个.

散装

您可以在报表上查看和显示散装组件需求。它们可用来向必须使用但无需处理散装组件的车间传递信息。Erp100社区在发放装配件的所有组件时，系统不会倒冲，也不会默认散装组件。但是，您可以人工将特定的散装组件发放至离散任务或重复性计划。

工序拉式

在完成倒冲工序后，工序拉式组件即被发放至离散任务和重复性计划。这些组件是从分配给组件的供应子库存中拉出的。

您不能将此供应类型分配给没有工艺路线的装配件，或没有工艺路线的非标准离散任务

如果装配件的工艺路线没有工序或工序已被禁用，您就可以将此供应类型分配给这些装配件。但是，系统会自动将所有组件的供应类型从工序拉式更改为装配拉式。

在OracleBills of Material 和 Oracle Engineering 中，您可以将虚拟件的组件分配给物料清单组件的子装配件和子装配件的零件。在使用虚拟子装配件的组件时，可假定已将它们直接连接至父装配件。在在制品管理系统中，您不能将“虚拟件”供应类型分配给任务和重复生产线/装配件关联。请参阅：虚拟件在虚拟件是顶层装配件（例如，在离散任务中对它们进行主计划或制造）时，它们会正常发挥作用；但在作为子装配件时，它们会失去其独特的特性而成为组件的集合。系统会将虚拟件的组件（并非虚拟件本身）包括在离散任务和重复性计划中，并且会在离散任务和重复性计划拣料单报表上列出。

Oracle Master Scheduling/MRP 和 Supply Chain Planning 会使用“批对批”批量方法来计划虚拟子装配件；另外，系统会用计划其它装配件的方式来计划虚拟件。在计划流程运行期间，您必须将虚拟件的提前期设置为零，以避免出现提前期偏置。在计划虚拟子装配件时，Oracle Master Scheduling/MRP 和 Supply Chain Planning 会忽略需求时间栏、计划时间栏和订单修改量。在 Oracle Cost Management 中累计装配件成本时，虚拟装配件的物料成本（而非工艺路线成本）将被纳入包含那些虚拟件的高层装配件的成本中。

供应商

供应商组件需求可包括在物料清单中。在在制品管理系统中定义离散任务和重复性计划时，您可以创建供应商组件的需求。

您可以在报表上查看并显示供应商组件需求。它们提供了有关供应商提供的但无需处理的组件物料的信息。

在发放装配件的所有组件时，系统不会倒冲，也不会默认供应商组件。但是，您可以人工将特定的供应商组件发放至离散任务和重复性计划。

手动发料和拉料倒冲是生产领料和仓库发料的两种基本方式，需要配合其他功能来体现其作用，再了解了系统的处理后要针对不同的物料的特性和管理特点进行安排采用那种方式去管理：

1.              对订单准确发料：适合可以准确计量并按单领用的物料。切记该物料如果存在转单使用的情况，则该类物料原则上不可以采用该种方式。这个操作虽然简单，但对生产订单的管理要求比较高。转单现象一般是计划工作做的不好所致，如何减少插单及订单变更是计划范畴的讨论。

2.              根据实际耗用记录办理耗用出库。某些物料领出仓库到车间时并不能确认用于哪张订单，只能发到车间，到生产报工后才知道用于哪张订单。一般会设立车间工位仓，与车间暂存区要区别开。数量必须也是可以精确计量的。

3.              数量不能精确到订单，或具体领用数量无法准确计量，则采用拉料倒冲方式。该类方式的配套管理手段是：车间数量控制＋盘盈亏定额考核。

4.              设立批次管理的一般是需要精确管理的物料，原则上不采用自动倒冲，而是人工选择实际的用料批次，记录单上要增加批次管理信息。如无法采集，则该物料不适合做批次控制。

几种方式并不代表全部，其他类似参考引申。

操作都不是很复杂，具体情况具体对待，结合管理控制才能体现其功能价值。配套报表可能并不是系统直接提供的，一般会根据查询习惯制定一批高效工具。

任何管理点的设立要考虑可行性，实施中切忌只考虑科学性和合理性。

再補充：

当在生产订单行里有组件物料的发货方式是"倒冲"的话,那么只有当成品入库了,才能冲减这个物料在仓库里的库存,现在疑问就来了:

当到月底了,车间里成品已经生产完毕,但是还没有成品入库,所以这个生产订单里的组件物料的发货方式为"倒冲"的物料的库存还没有冲减他的库存,但是实际仓库已经发料完毕,然后在月底如何进行仓库盘点和成本核算?

補充：

首先，倒冲和手动主要是用来控制生产发料的，所谓倒冲是只生产订单批准以后，没有发料过程（在生产发料窗口是不会显示倒冲发料的生产订单的），直接收回产品，在收产品后，系统自动根据生产订单中物料单上的标准用料乘以生产的产品数量来扣减原料库存。此类物料主要是像注塑等流水线生产用的注塑颗粒，它不能等料用完再添加，而是不间断的添加，工人也是不间断的生产，这样如果采用手工发料的话就不方便，也不好控制生产。倒冲发料的弊端是不能按班统计损耗，只有在盘库或一批料用完后才知道生产总的损耗。

手工发料就是在生产订单批准后，要走生产发料的环节，以批准的生产订单会在生产发料窗口列表显示，手工选择发哪张生产订单，发料数量都可以认为控制。还可以补料，退料，在班产结束，产品入库后就可以知道损耗多少。这是比较精准的控制原料方法