pe阻燃母料的氯化

    pe(阻燃母料)在室温下不溶于普通溶剂。但当温度高于60°C时，视其结晶程度如何，pe(阻燃母料)会溶解于氯化脂烃和氯化芳烃溶剂中，最常用的溶剂是四氯化碳。当温度接近于它的沸点(76°C)时，它是LDpe(阻燃母料)的一种相当有效的溶剂。高结晶度聚乙烯的氯化，需要更高的温度(80-110°C)和压力。Cpe(阻燃母料)的溶解度是随氯含量而变化的。在氯含量增加到30%以前时， Cpe(阻燃母料)的溶解度不断升高。当氯含量为50%-60%时，不能再溶解。当氯含量更高时，又变得能溶解于四氯化碳。
    氯化可用间歇法或用连续法进行，以连续氯化法制得的产品较为均匀。比较有效而经济的方法是在水悬浮液中进行氯化。在进行氯化时，悬浮液中pe(阻燃母料)的含量为3%-20%，它可悬浮于水、6-8mol/L HCl水溶液、浓硫酸或0.8%-2%CaCl2水溶液中。在这种情况下，能保证悬浮液在反应过程中具有抗附聚和防止起沫的能力。反应液中还加有2%以下的表面活性剂(如月桂基硫酸锅、氯化烧基硫酸纳、C16-C18酸皂、乙二醇的低酶，聚(甲撑醚)烷酯以及乙二醇胶低聚物等)。为了防止静电荷的积聚，要在反应物中掺加季铵盐，例如氯化二甲基月桂基辛基胶。
    pe(阻燃母料)的固相氯化是最近发展起来的氯化方法。在进行固相氯化时，需要在粉状pe(阻燃母料)中掺入能阻止静电荷产生的添加剂。这种添加剂通常用的是季铵盐，例如氯化十二烧基三甲基胶和氯化十八炕基三甲基胶、十二(烷)基三乙醇胶的硫酸酯、二甲基苯基月桂基氯、二甲基苯基十二(烧〉基氯化绞。反应可以在宽的温度范围内，即在-30-30°C、65~90°C或90-140°C进行。反应过程可分两步来完成:第一步在低于聚合物软化点(110°C以下)的温度下进行，第二步在更高的温度(110-140°C)下进行。随反应的时间长短，成品中的氯含量可以在4%-65%范围内变化。
    以Cpe(阻燃母料)来改性硬质聚氯乙烯(RPVC、UPVC)，可以制得品种范围宽广的软性、半软性和刚性pvc塑料。这些塑料适用于制造薄膜、板材、电线和电缆的包覆层、注塑和模压制品等。掺加Cpe(阻燃母料)可降低配合料的成本，改善其物理力学性能和电性能，以及提高其耐燃性。用epe(阻燃母料)作为高分子增塑剂来提高RPve的冲击强度和弹性具有特别重要的意义。在ABS塑料中掺加少量的Cpe(阻燃母料)就可使耐热氧化降解性能显著提高、力学性能显著改善。含有ABS、epe(阻燃母料)、pve以及0.3-20质量份的有机锡稳定剂的混合料，可用于制造透明板材、硬质薄膜、管材、建筑材料和电气制品等。
    用于再生塑料的改性是Cpe(阻燃母料)的一个新的应用领域。废旧塑料主要是pe(阻燃母料)和PVC。掺加Cpe(阻燃母料)可以使这两种聚合物的相容性得到改善。经过epe(阻燃母料)改性的再生塑料具有令人满意的性能，材料的断裂伸长率和拉伸强度都得到显著提高。

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