EAM(Enterprise Asset Management)--面向资产密集型企业的企业信息化解决方案
来源:互联网 发布:商务时空软件 编辑:程序博客网 时间:2024/05/01 22:22
EAM(Enterprise Asset Management)
EAM(Enterprise Asset Management)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标,以优化企业维修资源为核心,通过信息化手段,合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益,通过优化安排维修资源得以降低成本,从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。在商业竞争日益激烈的今天,对于拥有高价值资产的企业来说,设备维护已不再局限于成本范畴,更成为获取利润的战略工具,EAM系列产品使这一目标得以实现。EAM是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件,它主要包括:基础管理、工单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理、检修管理、数据采集管理等基本功能模块,以及工作流管理、决策分析等可选模块。 EAM以资产模型、设备台帐为基础,强化成本核算的管理思想,以工单的创建、审批、执行、关闭为主线,合理、优化地安排相关的人、财、物资源,将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修,与实时的数据采集系统集成,可以实现预防性维护。通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动,将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。集成的工业流程与业务流程配置功能,使得用户可以方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。
一些敏锐的计算机化维护管理系统市场的观察家们可能已经觉察到了一项变化:即软件供应商们早已开始不称他们的产品为“计算机化的维护管理系统”(Computerized Maintenance Management System ),而代之以“企业设备管理系统”(Enterprise Asset Management)。要想很好的理解这项变化的原因,我们必须意识到目前许多公司正在使用企业资源计划(ERP)系统,来管理生产产品或提供服务所需要的所有资源。这一系统与订单登录和定单完成的整个商业活动相连接。与之相对照的是,CMMS仅仅被维护部门用来管理维护工作。比较典型的就是,一套 CMMS系统是独立于公司主要的商业系统的,它要求手工安排计划以避免冲突。当在ERP系统和CMMS系统之间有冲突的时候,它往往是因为不能够给予维护功能足够的重视而引起的。总的来说,就是一个公司不可能在整个企业水平上还没有管理好资产的情况下,在企业的水平上成功地计划资源(资产)。尤其是当企业的设备管理不善,不得不购买过多的资产以确保企业有足够的能力来满足市场需求的时候,冲突就会加剧。这种情况是无法控制的,通常会导致过多的维护、修理和运营成本产生,同时也会降低资产的利用率。过多的(未充分利用的)资产将会降低在所有资产上总的投资回报,这标示着它是一项不良投资。有关这一问题的解决方案超出了维护管理的范围,开始逐渐向EAM发展。EAM系统把眼光放向管理一个公司的资产,以达到这些资产使用的最优化,因而也就能够使在这些资产上的投资回报最大化。EAM包括在所谓的“健康分析”中使用有关流程的实时信息,而“健康分析”就是设计来传递即时的影响生产的有关维护信息,这些影响被纳入到了最优化的方程中。换言之,就是EAM用的是一种以企业流程或是资产为中心的管理观点,而不是传统方式下的以产品为中心的观点。简而言之,那么就是, ERP系统在一定能力的基础上担负计划的功能。EAM使得这种能力成为可能或者是保障了这种能力的实现。这样一来,EAM就超出了维护管理的范围,从而 EAM软件的功能也就超出了维护管理软件的功能。
EAM(Enterprise Asset Management)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标,以优化企业维修资源为核心,通过信息化手段,合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益,通过优化安排维修资源得以降低成本,从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。在商业竞争日益激烈的今天,对于拥有高价值资产的企业来说,设备维护已不再局限于成本范畴,更成为获取利润的战略工具,EAM系列产品使这一目标得以实现。EAM是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件,它主要包括:基础管理、工单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理、检修管理、数据采集管理等基本功能模块,以及工作流管理、决策分析等可选模块。 EAM以资产模型、设备台帐为基础,强化成本核算的管理思想,以工单的创建、审批、执行、关闭为主线,合理、优化地安排相关的人、财、物资源,将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修,与实时的数据采集系统集成,可以实现预防性维护。通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动,将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。集成的工业流程与业务流程配置功能,使得用户可以方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。
一些敏锐的计算机化维护管理系统市场的观察家们可能已经觉察到了一项变化:即软件供应商们早已开始不称他们的产品为“计算机化的维护管理系统”(Computerized Maintenance Management System ),而代之以“企业设备管理系统”(Enterprise Asset Management)。要想很好的理解这项变化的原因,我们必须意识到目前许多公司正在使用企业资源计划(ERP)系统,来管理生产产品或提供服务所需要的所有资源。这一系统与订单登录和定单完成的整个商业活动相连接。与之相对照的是,CMMS仅仅被维护部门用来管理维护工作。比较典型的就是,一套 CMMS系统是独立于公司主要的商业系统的,它要求手工安排计划以避免冲突。当在ERP系统和CMMS系统之间有冲突的时候,它往往是因为不能够给予维护功能足够的重视而引起的。总的来说,就是一个公司不可能在整个企业水平上还没有管理好资产的情况下,在企业的水平上成功地计划资源(资产)。尤其是当企业的设备管理不善,不得不购买过多的资产以确保企业有足够的能力来满足市场需求的时候,冲突就会加剧。这种情况是无法控制的,通常会导致过多的维护、修理和运营成本产生,同时也会降低资产的利用率。过多的(未充分利用的)资产将会降低在所有资产上总的投资回报,这标示着它是一项不良投资。有关这一问题的解决方案超出了维护管理的范围,开始逐渐向EAM发展。EAM系统把眼光放向管理一个公司的资产,以达到这些资产使用的最优化,因而也就能够使在这些资产上的投资回报最大化。EAM包括在所谓的“健康分析”中使用有关流程的实时信息,而“健康分析”就是设计来传递即时的影响生产的有关维护信息,这些影响被纳入到了最优化的方程中。换言之,就是EAM用的是一种以企业流程或是资产为中心的管理观点,而不是传统方式下的以产品为中心的观点。简而言之,那么就是, ERP系统在一定能力的基础上担负计划的功能。EAM使得这种能力成为可能或者是保障了这种能力的实现。这样一来,EAM就超出了维护管理的范围,从而 EAM软件的功能也就超出了维护管理软件的功能。
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