便利与效率共存 薪火钻切一体系统引领金属加工热潮

20年前，中国的经济进入了高速腾飞的节奏。大至重工、军工，小到标牌、霓虹，各行各业如雨后春笋，在中国大陆上悄然滋生，以惊人的速度拔地而起。同时，对于高品质金属板材及元器件的需求也进入了一个空前之大的时期。随后，各种金属加工行业随之兴起。

放眼当下，几乎所有从事金属切割及加工的成熟企业，都经历过一段艰苦的革新之路。从早期性能低下的雕刻机，到现在的全自动数控高精高速光纤切割，在这一批佼佼者的引领下，中国的金属加工行业迈入了一个新的里程碑。

从07年发展至今，武汉薪火智能切割可以说已经进入了湖北省金属切割领域的第一方阵。据薪火车间胡有生厂长介绍，虽然现在国内的金属切割工艺日趋完善，但核心技术依然得靠进口厂商的支持。如高效能的等离子电源、伺服电机、激光发生器，大体上均是由国外品牌主导。为了保障品质，薪火选择的，也正是如美国的海宝、飞马特高品质电源，日本松下伺服电机，德国IPG激光发生器，美国lasermech激光头等，并与他们建立了长期的供应及合作关系。

基于国外尖端技术的支持，相信不论是薪火，还是其他顶尖生产厂商，经过了多年的市场磨砺，都已经打造出一套拥有自主生产及研发的车间体系。数控等离子切割系统、光纤切割系统经过了市场的重重考验，扮演着企业现阶段下“中流砥柱”的角色。与此同时，薪火科技也在不断寻求着突破，其研发团队经历了多年探索，并在澳洲工程师的协同设计下，将其原有的高精高速等离子及激光切割系统加入了能够精细打孔的数控钻削头。此举成功的将“钻”和“切”有机的融合在了一起，既提高了加工效率，加工精度，减少了加工步骤，节约了时间，更体现出“钻”、“切”一体的便利性、人性化。

    据资料显示，薪火数控等离子钻切一体机选用了坚固耐用的专用导轨，配以双边驱动系统，使机器运行具备了良好的精确性和稳定性。同时，在其高端精细等离子系统、传动系统、控制系统的支持下，换刀更为方便可靠，钻孔和攻螺纹效率、激光或等离子切割精度更高、中控程序运行速度更快。

实际中，据薪火车间主任介绍，机床上用于放置工件的枕片由铝制成，遇高温后具有更高的稳定性。工作时，斜齿的驱动齿条具有相对更高的移动精度，并配有导轨刮屑系统；其驱动臂上装有钻、切两组切割头，由一套独立的CNC数控程序同时操纵，其钻孔及攻螺纹装置能同时完成钻孔、攻螺纹及等离子切割加工；系统会根据加工需求，自动测量加工所需刀具长度，自行更换刀头，拥有8个刀具的自动换刀刀库可根据需要进行相应扩展；钻切头两侧分别安装有一组固定气阀，加工时可将工件更稳固的贴合在铝制枕片上；冷却主要通过主轴及外部水冷系统，加以冷却气体辅助；。

    胡厂长表示，此类钻切一体机床，解决了目前较大型或异行工件等离子或火焰切割不易加工的问题，既能完成2~5mm小孔的精细削钻工作，又能进行常规金属切割。其次，选配带有优质切割烟尘净化器的处理设备,能有效地净化空气并减少有害气体的排放,大大减小了车间的环境污染，及对人体的伤害。.

值得一提的是，此类钻切一体系统同样适用于龙门机型。其最新研发的龙门钻切一体系统大体上保持了原有的钻切工艺，并换置了更加粗壮的龙门导轨。胡厂长表示，其切割精度高，用起来也方便，一次装卡即可完成全部工序。特别适合工程机械、矿山机械、桥梁制造、钢结构制造以及机械制造等行业。

编辑：左原