质量功能展开（QFD）的基本原理

质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。QFD于70年代初起源于日本，进入80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。

 

QFD的特点

1.QFD要求企业不断地倾听顾客需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以实现这些需求。

2.QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作。

3.QFD涉及产品形成的全过程，被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。

QFD的关键是将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。

 

典型的QFD分解示意图（以产成品为例）

QFD瀑布式分解模型

 

1.分解为4个质量屋矩阵
产品需求->零件特性和需求->工艺步骤->工艺和质量控制

2.分解为5个质量屋矩阵
客户需求->供应商技术要求->系统技术要求->子系统技术要求->控制过程要求->零件技术要求

3.分解为6个质量屋矩阵
工程技术特性->应用技术->制造过程->制造过程质量控制->在线统计质量控制->成品技术特性

 

 

QFD的分解步骤

顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加以描述。QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。

 

1.确定顾客的需求(市场调查，调查表，问题选择，访谈)
2.产品规划(重点就是VOC能够转化为CTQ,同时包括对需求相关性和技术相关性的评估)
3.产品设计方案确定(产品的概要设计和系统设计)
4.零件规划(确定对整个产品需求或子系统有影响的关键部件或零件属性,并通过FMEA,FTA等方法评估风险，制定预防措施)
5.零件设计和工艺过程设计(产品详细设计和工艺过程设计)
6.工艺规划(确定与关键产品特性对应的关键工艺步骤和关键工序)
7.工艺质量控制(确定关键后->控制参数,控制点,检验)

一个完整的质量屋包括6个部分。(图)

1.顾客需求及其权重，即质量屋的"什么(What)"。
可以根据功能，性能，可靠性，安全，经济性，耐用性多方面对顾客需求分类

2.技术需求(最终产品特性)，即质量屋的"如何(How)"。
为以后产品设计提供指导，必须有针对性并可测量

3.关系矩阵，即顾客需求和技术需求之间的相关程度关系矩阵。
强相关还是弱相关，技术需求要能够覆盖全部的顾客需求

4.竞争分析
站在顾客的角度，对本企业的竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估。

5.技术需求相关关系矩阵(质量屋的屋项)
各技术需求之间是无关系,正相关还是负相关?

6.技术评估
对技术需求进行竞争性评估,确定技术需求的重要度和目标值等。

 

实际上，QFD的矩阵构造与分解方式可以是多种多样的。因此，与其说QFD是一种方法，倒不如说它