印迹拉长处理办法

印迹拉长或缩短现象在印刷过程中比较常见，此类故障大多与纸张、印刷压力、包衬材料、叼牙等因素有关，但我们却遇到了一个比较特殊的情况。双面胶印机在调试过程中正、反面套印都十分准确，但后来发现径向的印迹有比胶片和印版长3.5～4mm的拉长现象（正反一样），而且图文稍发粗，影响了版面要求。

反复检查压力、叼牙、包衬，均未发现重大问题。我们又认真听取了车间操作人员的相关情况介绍，后又试印了80g/m2以上的纸张，结果还是不理想，问题并未解决。于是求助于设备生产厂家的技术人员，他们又仔细检查了一遍机器，把压力减轻，还对橡皮滚筒和印版滚筒的衬垫做了调整等，试印后还是没达到要求。后来我们分析，根据机器和印张的情况并不能确定就是机器的故障，也可能是其他原因引起的，不能盲目地调整机器。于是换用气垫橡皮布，在机器原有调整的情况下通过试印，效果不错，基本达到要求。

通过分析和查阅资料，在普通橡皮布受压后，会在受压区的周围起凸包，同时由于两个橡皮滚筒压印时轴向受压，橡皮布在压印区的前后、上下两侧都起了凸包，造成橡皮滚筒和印版滚筒、橡皮滚筒和下橡皮滚筒之间压印时滑移量增加，再加之纸张丝缕不正确，致使印迹变形，图文转移的正确性下降，造成印迹拉长。而气垫橡皮布受压后微泡海绵层中的空气球体在压力作用下缩小自身体积，使橡皮布产生垂直压缩，不会在压印区的前后、上下两侧起凸包，减少了压印间隙的滑移，使图文转移的正确性得到提高。

总之，在印刷过程中出现问题一定要仔细分析查找原因，必须分清究竟是机器故障，还是工艺操作或是原材料等方面的原因，切不可乱动机器，否则很有可能造成严重后果。