附录E物料管理（MM）

附录E物料管理（MM）

附录E.1采购

SAPR/3物料管理系统提供了强大和完善的采购模块功能,实现从确定采购需求,选择供应商,下采购订单,采购订单的跟踪及催货,收货及发票校对,付款等一系列涉及整个采购周期的所有活动.

在物料管理系统中，你可以为库存进行采购，也可以为直接消耗进行采购.同时你可以选择不同的采购形式,MM模块支持三种基本采购形式：

1. 使用一次性采购订单

2. 使用具有后续发出核准订单的长期合同

使用长期计划协议和供货计划表

你可以在系统中建立和维护与采购有关的物料和供应商数据,从而加强对采购的控制及优化系统中的采购程序.

这些主数据包括物料主数据.供应商主数据.采购信息记录.货源清单及配额的分配.

物料主数据包括了企业向外采购或内部生产的物料的详细信息。计量单位和物料描述是存储在物料主记录中的数据的实例。SAP后勤部分的其它模块也可以访问物料数据。

供应商主数据是关于外部供应商的信息。典型的内容有：供应商名称，供应商使用的货币和供应商编号(存储在SAP系统中作为帐户编号)。

采购信息记录记录建立了物料和供应商之间的联系，因而方便了选择报价的处理。例如，信息记录给出了用于从供应商订货的计量单位，并标注在一段时间内影响物料的供应商价格方面的变化。

货源清单规定了物料可能的供应来源。显示了可以从某一给定的供应商处订货物料的时间段。

配额分配是根据配额，规定在一定期间内物料总需求在特定的供应商之间如何进行分配.根据配额分配主数据的设定,系统可以自动完成采购任务在不同供应商之间的分配,从而简化手工分配任务.

此外,物料管理系统中的采购功能可以实现不同的采购需求方式,包括外协件的采购,寄存货物的采购,转厂的采购等,还可以实现电子化的采购审批程序,代替传统的手工化纸张审批程序,节省人力,物力及财力.

你也可以通过报价单申请及报价单的录入来完成询价及报价的全过程.

附录E.2发票校对

发票校验是物料管理(MM)系统的一部分。它提供物料管理部分和财务会计，成本控制和资产管理部分的连接。

物料管理模块的发票校验为以下目的服务：

l         它完成物料采购的全过程-物料采购从采购申请开始，接下来是采购和收货,并以收到发票而结束。

l         它允许处理不基于物料采购的发票(例如，服务费，其它花费，过程费用，等等)

l         它允许处理贷项凭证,既可以是发票的取消,也可以是打折扣.

发票校验不是对支付进行处理,也不是对发票进行分析.这些需要处理的信息被传递到其它部门.

发票校验的任务包括:

l         输入接受到的发票和贷项凭证.

l         检查发票的内容,价格和计算的准确性.

l         执行一个发票的帐目记帐

l         更新SAP系统内的一些数据,例如,未结算项目和物料价格.

l         检查那些因为与采购订单出入太大而被冻结的发票.

SAP系统的高度集成允许这些任务能够平稳和高效地进行.

附录E.3供应商评价

供应商评估功能能尽量优化采购操作，能简化选择货源过程、不断跟踪和考察现有的供应关系。

使用R/3供应商评估系统能保证更大的客观性，因为所有供货商以同一标准评估并由系统评分，尽量减少个人的主观印象影响。

评分系统:

    分值为1到100分。供货商的表现用4个主要标准度量

    全面的评分使采购人员了解供货商的表现并给供货商一个全面评价。

主要评估标准

    标准系统中的主要评估标准为：

l         价格

l         质量

l         交货

l         服务

    如果需要，最多可以定义99个评估标准。用户可以平衡每个标准在综合评估中的影响。

子标准

    每个主要标准可以分为几个子标准，以便进行更详细的评估。

    标准系统提供5个子标准，一般能满足评估目的。另外，用户可以定义最多20个自己的子标准。

给子标准评分

    给子标准评分可有不同方法：

    自动计算

    半自动计算

    手工输入

    “自动计算”指分数根据系统中已有的数据确定。“半自动计算”指采购人员输入重要物料的分值，然后系统计算更高层的分数。“手工计算”指用户针对某个全局子标准输入某供货商的分数。

    采购经理可以决定何时以更详细的基础评估，何时进行简单的处理以节省时间和费用。

分析

    可以输出供货商评估结果。例如，用户可以生成按照全面分数排列的最佳供货商排列表，或提供某种物料供货商的排列表。

历史变化

    评估的变化以日志形式记录，评估记录可以打印出来。

    供货商评估的任务：

    供货商评估功能使供货商按照同一标准排序，能自动和手工进行

    此项功能通过合理和简化地挑选合适的供货商来优化采购过程

附录E.4库存管理

库存管理(IM)是MM物料管理模块的一部分，并完全地与整个后勤系统结成一体。SAP库存管理系统允许你

l         按数量和价值管理你的库存

l         计划，输入和检查货物移动

l         进行实地盘存

基于物料需求计划确定的需求，物料从外部或内部采购。交货作为收货输入到库存管理中。物料直到提交给客户（销售&分销）或用于内部（如生产）才被保存（并在库存管理中进行管理）。

在所有的业务期间，库存管理访问主数据（如物料主记录数据）和所有后勤部分共享的业务数据（如采购数据）。

与物料管理（MM）的结合

    作为物料管理的一个组成部分，库存管理直接与物料需求计划，采购和发票校验相联系。

    库存管理形成物料需求计划的基础，该计划不仅考虑了实际库存，而且考虑了计划的移动（需求，收货）。

    当物料从供应商处订购时，库存管理将交货记录为参考采购订单的收货。供应商发票在以后通过发票校验进行处理。在这里，采购订单和收货凭证中的数量和价值被检查，以确保它们在发票中是一致的。

与生产计划（PP）的结合

    库存管理与生产计划模块紧密相连：

    库存管理负责生产订单所需部分的待运

    在库存管理中记录仓库对产成品的接收。

与销售&分销（SD）的结合

    一旦你输入一个销售订单，你可以初始化现有库存的动态可用性检查。在创建交货时，即将提交的数量被标记为“计划交货”。在记录发货时这个数量从总库存中减掉。创建销售订单库存也是可能的。

与质量管理（QM）的结合

    在货物移动中，系统确定物料是否应进行检查操作。如果需要的话，在质量管理系统中为该移动初始化相应的活动。

与工厂维护（PM）的结合

    库存管理与工厂维护有如下联系：

l         可以记录参考设备BOMs的货物移动。

l         可以提取一部分维护订单。

l         当序列号管理有效时，对每个货物移动输入独立的序列号。序列号在工厂维护系统中进行管理。

与后勤信息系统（LIS）的结合

    利用库存控制部分，后勤信息系统提供了一个收集，压缩和评估库存管理数据的工具

    R/3系统包含不同的模块。这些模块的完整结合允许公司不同的部门共享和维护同样的信息。顺利的物料流动需要这个过程的所有参加者之间有充分的交流。库存管理与R/3系统完整的结合以及和其它R/3模块的交流确保了所要求的信息流动，这些R/3模块包括例如：

财务会计（FI）

按数量和价值进行的库存管理不仅导致每个收货或发货更新物料主记录中的库存值，而且更新财务会计中相应的科目。这通过自动的科目分配来完成，系统通过这个科目分配程序确定与给定货物移动相关的科目。

控制（CO）

在物料消耗（例如当物料为不同的科目分配对象如订单或成本中心发出时）的例子中与成本会计系统的接口被激活（作为控制参考）。

当收货直接分配给成本中心或订单时，成本会计也包含其中。

资产会计（AM）

如果资产的物料从外部采购或从仓库或存储中提取，相应的货物移动分配给资产科目。在这过程中行项目在资产会计中被创建。

项目系统（PS）

物料可以为项目保留和提取。创建项目库存是可能的。

附录E.5库房管理

SAP的仓库管理系统(WM)为您进行以下工作提供了灵活、有效和自动的支持:

l         定义和管理仓库中的存储区和仓位

l         处理所有的记帐和事务,如收货，发货和一般的转储等.

l         对库存的变动情况进行监测    

l         按仓位进行存储

l         确保在存储管理系统中的记帐与仓库中的实际库存情况一致

l         与材料管理系统,产品计划系统,质量管理系统和销售与分销系统的集成

利用WM系统,您可以对公司中复杂的库存结构进行管理。这种结构可包括不同的仓库中的区域（即存储类型），如在高架位闲置的存储、可用存储、冻结存储和固定的仓位提取区域等，以及生产供应、发货和收货区域等。利用WM系统，您可以同时对具有随机组织结构和具有固定仓位的仓库进行管理。

WM支持对所有相关货物移动的处理，包括由存储系统（IM）激发的收货和发货，由销售和分销（SD）系统激发的供货，以及发生在仓库内的移动，例如内部的库存转储。

在仓库管理系统中，您可以根据转储需求生成转储订单。转储订单可激发并控制仓库中货物的实际移动。

WM系统利用它在存储方面的功能，可以保证帐面存储情况和仓库中的库存情况在任何时候保持一致。由于SAP系统是高度集成的，所以您在存储管理系统和仓库管理系统之间并不需要单独的界面程序。

存储单位管理

仓库管理(WM)中的存储单位(SU)管理提供了在仓库中对物料流的存储单位进行优化管理和控制的功能.