供应商评审项目
来源:互联网 发布:东密歇根大学 知乎 编辑:程序博客网 时间:2024/04/27 19:04
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:采购系统之经营体系 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 公司是否确定明确经营理念与方针 | ||||||
2 | 经营策略及目标是否设立 | ||||||
3 | 供应商对协力厂商认知程度如何 | ||||||
4 | 供应商与本公司配合意愿如何 | ||||||
5 | 公司经营状况:连续三年营业额持续上升趋势 | ||||||
6 | 公司是否有本行业经验和优势 | ||||||
7 | 公司良好之发展曾获得行业或管理机构之好评认可 | ||||||
8 | 公司主要经营业务能否适合其产品要求 | ||||||
9 | |||||||
10 | |||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:采购系统之生产管理 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 生产制度及生产组织建立并形成完整的作业系统 | ||||||
2 | 公司对生产计划之排配执行和完成状况是否作管理 | ||||||
3 | 生产线员工是否理解生产操作之程序 | ||||||
4 | 对公司生产产能是否作准确全面之评估 | ||||||
5 | 生产作业人员是否经必要培训 | ||||||
6 | 生产作业,安全环境是否适合生产作业 | ||||||
7 | 生产异常处理是否及时、快速、有效 | ||||||
8 | |||||||
9 | |||||||
10 | |||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:采购系统之交货与仓储 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 供应商有足够运输能力保证及时供货 | ||||||
2 | 供应商原料之采购来源稳定且有保障 | ||||||
3 | 供应商能配合我公司供货方式要求 | ||||||
4 | 供应商仓储是否按先进先出方式运作 | ||||||
5 | 供应商是否有完整的仓储管理程序 | ||||||
6 | 供应商仓储是否有明确划分标示,物料分类放置 | ||||||
7 | 供应商仓储对不良品是否特别管控 | ||||||
8 | 供应商仓储是否适应存放我公司成品、半成品? | ||||||
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评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:品管系统之品质系统管理 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 品质政策,目标,责任(组织)是否划分清楚,并广泛传达,让公司员工了解 | ||||||
2 | 有多少品质目标被用来作为品质规划之作业参考 | ||||||
3 | 所有组织均了解部门之任务,以达成全面性的客户满意目标 | ||||||
4 | 现行之各类办法,规范,规定及品质政策是否可以在应用场所中取得 | ||||||
5 | 所有各阶层之管理者是否明了统计制程管制(SPC)应用原则 | ||||||
6 | 是否有推动员工提案改善活动,员工之提案所获得回馈,改善或接纳程序 | ||||||
7 | 是否有制定广泛的教育训练计划,并依计划进行训练 | ||||||
8 | 系统中是否有订定品质,可靠度目标,此项目标是否被检讨及持续改善 | ||||||
9 | 各项工程,品质,管理资讯是否被员工充分的应用在品质保证功能上 | ||||||
10 | 管理上是否有预防缺失之心态,并能持续到品质改善完成为止 | ||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:品管系统之文件及资料管制 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 对于设计,产品,制程的文件及管制范围,是否有制定办法予以说明及管制 | ||||||
2 | 量试,特殊制品之规格(说明)书是否有列入管制 | ||||||
3 | 是否有让制造部门之员工确认产品符合客户特定规格之作业系统 | ||||||
4 | 采购程序中对于大部分使用之材料规格,说明之确保程度是否规定及执行 | ||||||
5 | 订单审查及变更,修订之作业程度及其管理,执行是否落实 | ||||||
6 | 是否订定办法在未接获客户订单前,将规格与制程能力进行确认及评估 | ||||||
7 | 产品之重要特性之项目是否被定义清楚,并列入制程管制计划中追踪,管制 | ||||||
8 | 依据客户及规格所变更而影响产品管制方式时,是否通知客户及确认 | ||||||
9 | 有无客户要求变更或内部变更的管理办法,并落实执行 | ||||||
10 | 有无新产品开发管制办法,并依办法执行设计,开发及制程流程之设计 | ||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:品管系统之采购 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 当决定采购来源是否考虑到价格,交期,品质,服务,范围 | ||||||
2 | 采购之材料是否有正式评估及确认 | ||||||
3 | 分包商是否确认产品之合适性,并利用统计制程管制(SPC)工具来管制 | ||||||
4 | 将专业技术之移转给分包商之过程,是否进行管制 | ||||||
5 | 材料,售后服务之不良回馈改善作业是否有制定作业办法,予以回馈及品质改善(包含分包商之品质不良) | ||||||
6 | 进料检验之仪器设备是否有确实校验,保养 | ||||||
7 | 进料时,是否依据进料检验作业办法,进行检验及其执行成效 | ||||||
8 | 进料检验之结果是否会运用预防及矫正行动进行改善 | ||||||
9 | 库存品及采购的管理及适用性是否被有效的执行 | ||||||
10 | 有无供应商认可管理办法,以进行供应商之确定及独立性之确认 | ||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:品管系统之制程及物料管制 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 在重要制程中,制程能力及重要参数是否被确认及维持 | ||||||
2 | 制程中之检验及操作测试,是否有适当的指示文件及执行 | ||||||
3 | 检测仪器之结果是否应和在实际的改进及预防行动中,并作为改善之依据 | ||||||
4 | 制程检验之结果是否应用在实际的改进及预防行动中,并作为改善之依据 | ||||||
5 | 机器,设备有无进行预防保养作业,对制程中之维修是否进行确认及记录保存 | ||||||
6 | 对于合格,不合格之成品,半成品是否制定管理办法进行区隔以防止误用 | ||||||
7 | 成品,材料储存,提领之管制办法,设备是否适当 | ||||||
8 | 生产线,仓库之材料是否能适当加以区别及管制,以避免相似零件混淆 | ||||||
9 | 材料及成品储存,运输时是否适当防护(例:防锈、防静电、防刮伤、损伤…) | ||||||
10 | 制程管理计划(PMP)是否建立,并依据重要变数进行管理 | ||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:品管系统之最终允收 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 统计技术是否充分利用决定允收度 | ||||||
2 | 是否利用适当的制程检验结果来决定最终成品的允收度 | ||||||
3 | 工作场所是否有良好之规划,照明清洁,设备校正,保养,追踪记录保存 | ||||||
4 | 有无成品允收办法:抽样计划测试设备,测试状况,程序 | ||||||
5 | 最终成品检验结果是否利用到矫正及预防措施上 | ||||||
6 | 包装及确认之作业程序的文件管制与执行程度 | ||||||
7 | 有无定期测试行动来稽核产品之可靠性及环境影响 | ||||||
8 | 在客户指定之重要产品特性中,是否有制程能力分析 | ||||||
9 | 是否针对内外失效有做问题根源的分析及有效对策实施 | ||||||
10 | 检测人员是否按作业程序来实施教育训练 | ||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:品管系统之校正 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 所有校正用之标准件是否被妥善运用,保养,保存及校正 | ||||||
2 | 校正及预防保养之作业程序是否有制定,并留有完整之记录 | ||||||
3 | 校正人员是否训练合格,有无足够之执行能力 | ||||||
4 | 标准件是否有追溯至国家国际级标准其追溯是否妥善保存 | ||||||
5 | 品质量测设备是否合宜,并能与制造设备充分有效的搭配 | ||||||
6 | 品质量测及管制设备有无保存设备保养及储存之管制记录 | ||||||
7 | 品质检验及验证作业是否使用工具及夹治具 | ||||||
8 | 有无量具再现性之量测设计及检测程序之建立,以显示量具之能力行为与P/T比率小于10% | ||||||
9 | 校正与预防保养是否依据计划进度执行 | ||||||
10 | 未经校正之设计,制造设计,是否被禁止使用在制程上 | ||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:品管系统之品质资讯 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 检验及制程管制记录是否被保存 | ||||||
2 | 记录及样品之保存是否适当 | ||||||
3 | 品质记录是否应用在商业决策,问题解决及设计变更等基本行动上 | ||||||
4 | 是否适用日报,月报,季报等资料显示品质水准及发展趋势,作为未来发展之管理要求 | ||||||
5 | 品质记录运用在确认供应给客户产品品质上之程序 | ||||||
6 | 品质资讯运用在矫正行动上程度 | ||||||
7 | 是否有建立预防,监定及内,外部失败成本之估算作业系统,并据以执行 | ||||||
8 | 客户提出的问题是否在两周内回复并及时改善 | ||||||
9 | 制造使用的材料被退货的品质资讯是否提供给分包商,并要求回复对策及时改善 | ||||||
10 | 利用电脑收集及分析品质资料之程度 | ||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:品管系统之来料管制 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 来料检验是否有必要按制手段以确保来料品质符合规范要求 | ||||||
2 | 是否有正式检验规范和指导文件 | ||||||
3 | 是否有推动供应商品质改善行动 | ||||||
4 | 系统是否能保证所有检验和测试项目均被执行 | ||||||
5 | 原材料是否有材质证明 | ||||||
6 | SPC是否运用于来料控制 | ||||||
7 | 检验记录是否完整 | ||||||
8 | IQC检测设备是否能满足检测要求 | ||||||
9 | 来料不良是否有有效改进和预防措施 | ||||||
10 | |||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:品管系统之统计技术应用(SPC) | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 指导及推展制程品质管制人员之资格如何认定,是否有接受过相关之训练 | ||||||
2 | 在大量生产前,统计技术是否被应用在设计过程中,以降低变异之程度 | ||||||
3 | 统计制程管制与产品检验管制在制程之应用 | ||||||
4 | 关键性制程及机械量测能力是否有进行追踪,共Cpk值是否大于1.5,并且以2.0为推展目标 | ||||||
5 | 能力不佳之制程,机械有无将其列为优先改善或更换的行动目标 | ||||||
6 | 是否推展统计制程于所有产品,客户 | ||||||
7 | 针对超出规格,管制界限之制程,产品是否有拟定办法进行管制,以说明改善与处置方式,责任人员及教育训练 | ||||||
8 | 操作人员(作业者)是否有接受统计技术训练,并且正确及知适当地使用 | ||||||
9 | 工程师是否有利用问题解决的技术(如:试验设计,试验计划,田口方法…)改善,解决问题 | ||||||
10 | 控制图及其它制程管制项目(抽样,频率,管制界限)是否被适当及有效执行管制 | ||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:工程系统之设计管制 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 有无制定程序以管制和验证产品之设计 | ||||||
2 | 有无产品设计和开发计划 | ||||||
3 | 有无指定合格设计评审查人员并赋予适当资源 | ||||||
4 | 有无设计评审程序对各设计阶段实施评审并维持记录 | ||||||
5 | 有无针对设计验证完成之成品执行最终产品验收 | ||||||
6 | 所有设计变更实施前是否有识别、记载、审查,并经权责人员核准 | ||||||
7 | 产品设计输入之相关要求,有无书面方式加以界定 | ||||||
8 | 设计输出是否用书面方式被验证和验收 | ||||||
9 | |||||||
10 | |||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:工程系统之工程文件和ECN管制 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 工程文件是否分类建档,管制重要工程文件是否被列入受控文件 | ||||||
2 | 文件及资料发行前,是否由权责人员审核其适切性 | ||||||
3 | 是否建立文件最新版次预览表,以防止使用无效或过期文件 | ||||||
4 | 有无客户要求变更或内部变更之流程,并落实执行 | ||||||
5 | 有无文件和资料管制程序 | ||||||
6 | 是否建立特殊作业流程及落实运作 | ||||||
7 | 生产制程是否建立作业指导文件并执行 | ||||||
8 | 有否建立不合格品处理程序对不合格品实施控制 | ||||||
9 | |||||||
10 | |||||||
评 审 项 目 得 分 |
供应商评审项目评分记录表
供应商名称: 评审人: 评审日期:
评审项目:工程系统之生产与量测设备 | |||||||
序 号 | 评分等级 评审要点说明 | 生产形态不符 | 不具备此项要求 | 有部分符合但有严重缺失 | 有部分符合但需要改善 | 大部分符合且执行令人满意 | 完全符合且结果令人满意 |
N/A | 0 | 10-60 | 61-80 | 81-90 | 91-100 | ||
1 | 生产设备,量测设备是否满足本公司产品制造生产和保证产品品质 | ||||||
2 | 设备、仪器是否建立定期保养维护制度并维持记录 | ||||||
3 | 检测设备,检测仪器是否进行定期校验并维持记录 | ||||||
4 | 模具,量具履历是否建立并落实执行 | ||||||
5 | 检测仪器,生产设备是否满足生产需求 | ||||||
6 | 环境条件是否适合生产检验,量测和测试 | ||||||
7 | 制程规划是否合理,经济、搬运、仓储是否可防止物料受损 | ||||||
8 | 生产设备及各制程能否确保品质和人身安全 | ||||||
9 | |||||||
10 | |||||||
评 审 项 目 得 分 |
备注:
评 审 项 目 得 分=(评审要点总分/评审要点总个数)*100%
- 供应商评审项目
- 项目评审
- 项目评审
- 供应商评判项目
- 定期项目现状评审
- 项目评审总结
- 项目经验:代码评审
- 项目开发系列 -- 需求评审
- 项目里程碑评审的关注点
- 项目评审文档的编写
- 项目评审文档的编写
- 软件项目的过程评审
- 项目里程碑评审的关注点
- date1208关于ATM项目评审
- 供应商
- 评审
- 评审
- 供应商寄售项目仓库报废流程操作
- UoBlog 支持 MetaWeblog Api,可以使用 Windows Live Writer 离线发表日志
- 早起的鸟儿有虫吃,早起的虫儿被鸟吃
- jackrabbit使用总结:
- 建立品质部总体规划
- Elements of ArrayList of java, cloned, not reference
- 供应商评审项目
- Rational Software Analyzer规则编写及测试过程
- 定义系统公用变量方法
- spring 属性注入
- 思科自防御网络安全方案典型配置
- spring对AOP的支持
- XML序列化对象到字符串,从字符串反序列化
- 蜜网中基于Linux平台的蜜罐技术的研究
- 蜜罐&蜜网_Hack hell(概述)