In-cell/On-cell/OGS全贴合屏幕技术

1：什么是全贴合

       所谓"全贴合"，只不过是各大厂商给自己的产品增加的嚼头而已。究竟全贴合是什么？下面来解释。

1.1：屏幕结果

       从屏幕的结果上，可以把屏幕分为三层。从上到下是保护玻璃、触控层、显示层。而这三个部分是需要贴合的，一般来说需要两次贴合。一次是保护玻璃和触控层之间，另一次是显示层和触控层之间。按照贴合的方式可以分为全贴合和框贴。

    

1.2：框贴

     所谓的框贴就是以双面胶将显示屏和触摸屏的四边固定，这也是目前大部分显示屏所采用的贴合方式。其优点在于工艺简单，成本低廉。但因为显示屏和触摸屏之间存在空气层，在光线折射后导致显示效果大打折扣称为框贴的最大缺点。

1.3：全贴合

    全贴合即是以水胶或者光学胶将显示面板和触摸屏以无缝隙的方式完全粘合在一起。相对于框贴可以提供更好的显示效果。目前市场上常见的全贴合屏幕主要是以原有的触控屏厂商为主导的OGS方案，以及由面板厂商主导的On-cell和In-cell技术方案。

    全贴合的优点：全贴合取消了屏幕之间的空气层，这有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，这样可以让显示看起来更加透彻，增强屏幕的显示效果。

    

    全贴合的另外一个好处就是，屏幕再也不会进灰了。触控模块也因为和显示面板的紧密贴合增强了强度。除此之外，全贴合更能有效降低显示面板噪声对触控信号造成的干扰。虽然说全贴合的优势巨大，但是良品率偏低，因为良率不佳，而造成的提盒过程中物料的报废，大大增加了成本。因此脱泡和贴合良率的控制成为比材料成本更重要的因素。

2：全贴合On-cell、In-cell、OGS三种技术

      手机屏幕在生产过程中需要对保护玻璃、触控屏、显示屏这三部分进行两次贴合，如果采用框贴，显示效果大打折扣，如果采用全贴合，良品率又是一个问题。由于保护玻璃、触控屏、显示屏之间每经过一道贴合制作程序，良品率就会大打折扣，如果能降低贴合的次数，那么就会提高全贴合的良品率。目前出现的几个方向：以触控厂商为主导的OGS/TOL方案，以及由面板厂商主导的On-cell、In-cell方案。目前较为有实力的显示面板厂商倾向推动On-cell和In-cell方案，主要原因是其拥有显示屏生产能力，即倾向于将触控屏制作在显示屏上；而触控屏厂商和材料厂商更倾向于OGS方案，即将触控层做在保护玻璃上，主要原因是其具备较强的制作工艺和技术。两者的共同点均可减少贴合次数，这样也就可以达到节省成本提升贴合良品率，另外由于少了一层触控层，也可以达到节约材料成本和实现轻薄化的目的。

2.1：In-cell

    In-cell是将触控面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内部嵌入触摸屏传感器功能，这样能使屏幕变的更加轻薄。同时In-cell屏幕还要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测信号或者过大的噪声。因此，对任意显示面板厂商而言，切入In-cell/On-cell式触控屏技术的门槛相当高，仍然需要过良品率偏低这一南关。

    

2.2：On-cell

    On-cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法。即在液晶面板上配触控传感器，相比In-cell技术难度降低不少，

    

2.3：OGS/TOL

    OGS就是把触控屏和保护玻璃集成在一起。在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻。由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能做的更薄且成本更低。由于OGS将保护玻璃和触摸屏继承在一起，通常需要先强化，然后镀膜、浊刻、最后切割。

    

2.4：In-cell、On-cell、OGS、GG四种屏比较