[易飞]批次需求计划-致命缺陷

标题比较虎人，我们先来了解一个案例：（以下是我模拟的测试的案例）

模拟条件：主件品号：10101008010001          品名  ： ACM0801B-FL-GBH     固定前置天数8天 变动前置天数1天

                  元件品号：30100008010001          品名  ： LCD                               固定前置天数10天，MOQ：3000

主件、元件 现有库存为0。

BOM结构：比例1:1

2014年10月1号 接到客户：A 订单C: 需求1000PCS  预计交期2014-12-31

物控小李接到合同评审之后跑LRP需求：

下发请购需求：

 生成请购单：3101-141207001 需求日期：2014-12-21 (2014-12-31-9天-1天)   需请购：3000PCS 

2014年10月8号 接到客户：A 订单D:需求300PCS  预计交期2014-12-1

小李接到合同评审表跑LRP：

生成请购单：3101-11-21   需求日期2014-11-21（2014-12-1-9天-1天） 需请购： 3000PCS 

总共请购了6000PCS，实际需求1000+300=1300PCS。

若从物料供需平衡角度出发，考虑安全库存：只需要请购3000PCS,多采购3000PCS。

公司在近期都无订单消耗，造成呆滞！

有同学说生成批次需求计划的时候；可以勾选

OK,这样会产生一个更大的风险：缺料

我假设同样是以上情况：安全库存与MOQ:0；

C订单产生需求是：

请购单：2014-12-07 需要请购1000PCS 需求日期：2014-12-21 (2014-12-31-9天-1天)

跑D订单需求：同时勾选需求日期后的供给纳入计算。

2014-11-21 预计需要300PCS <1000 PCS

无需采购。

完了，D订单对应工单缺料无法按时交货！！交期延期，客户索赔！

实际上真的这样吗？

不会导致缺料，系统还是安装MRP的逻辑从物料需求平衡角度出发的。

目前做法：交期在两个月以后的订单暂时不跑需求，由于采购周期也不太准确通常供应商无法达到需求标准。

物控也会定期去跑物料需求检视表，防止缺料。

我们再假设一种情况模拟：

材料库存300，客户A在9月1号需要订单200PCS 在9月30号需要订单500PCS。

第一步：

增加材料LCD库存：

第二步：客户A在2014-09-01和2014-09-30分别需求ACM0801B-FL-GBH  200PCS和500PCS。

第三步：生成批次计划并发放采购

          有疑问了：为何又和我们设想的不一样的呢？不考虑库存吗？不太可能！！！

          倒回去看采购计划，9.0计划都会保存起来，这点比8.0改进了。仔细观察：我想易飞本身有有考虑库存的。只是他是从交期最后面开始考虑的。

9月21号需求505大于库存量300，所以直接采购505。在此之前的需求全部需采购=需补货量。

而我想要的结果是这样的；

2014-8-22  采购数量 0    库存300  库存结余98

2014-9-20  采购数量306 库存0   库存结余0

2014-9-21 采购数量505   

这种情况还是在没有考虑MOQ的情况下，如果有MOQ，则会多买很多料？