天行健咨询简述精益生产与六西格玛管理的异同

一、精益生产概述

精益生产最早起源于日本的丰田公司，企业中无处不需要精益生产方式。在1985年，麻省理工大学实行了专门研究日本丰田汽车公司的“全球汽车调查计划”。这一调查结果显示丰田公司实行的“LeanProduction”生产方式，可以有效地提高丰田公司的汽车产量，后来这种生产方式被称为“精益生产方式”。天行健咨询正是采用这种生产方式帮助企业的。

　　

　　精益生产结合了批量和单件两种生产方式的优点，有效避免了生产资源的浪费和缩短了产品的生产周期，提高了产品的生产速度。精益生产侧重于对客户需求的满足，将客户的需求与产品的生产力相联接。

　　

二、六西格玛管理概述

在1987年，六西格玛管理理论起源摩托罗拉公司，然后联合信号和通用公司将六西格玛答理理论进一步完善，最终在全球企业当中掀起六西格玛管理热潮。六西格玛是一套方法体系，帮助企业提高产品质盘、服务水平、生产资料的利用率和资金周转速度，其主要采取定义、测试、分析、完善和调节等方法来完善企业生产流程中存在的不足。

　　

这里，天行健咨询整理得出，六西格玛管理主要包括以下三个层次的含义：

1、六西格玛管理是针对企业服务业绩的一个统计数据；

2、六西格玛管理是以数据为基础，完善企业产品质量的管理方法；

3、六西格玛已经从理论发展成为一种哲学思想，一种企业战略。

　　

三、精益生产和六西格玛异同

1、管理思想的异同

精益生产与六西格玛管理方式的最终目标都是实现完美的管理，只是精益生产是实现周期、资料利用率等方面的完美，而六西格玛管理是追求质量方面的完美。这与两种管理模式的起源有着直接的关系。精益生产起源于日本，其管理思想必然受到日本管理思想的影响。六西格玛起源于美国，其管理思想也会受到美国管理思想的影响。日本管理思想强调集体的作用，积极地调动员工积极性，而对个人的技术、专业性的重视程度不够。美国管理思想则恰恰相反，其认为个人技术、专业完全要胜于集体的力量，并制定了严格的技术、生产、操作和检验标准。

　　

2、管理模式的异同

精益生产和六西格玛管理都是以流程的管理为研究对象，这与PDCA模式相似。精益生产从宏观角度出发，以系统为基点，充分考虑价值增加流程对企业整体价值链的影响。六西格玛从微观角度出发，以项目管理为基点，通过有效实施DMAIC程序，循序渐进的实现企业预期目标。

　　

3、流程改进方法的异同

精益生产和六西格玛管理都以持续完善流程为主要方式，两者都认为一次调整是不能实现生产流程的全面完善的，必须采取不间断的评估、分析和完善。两种模式对企业流程改进方法方面存在不同。精益生产注重策略方面的不断完善，以目前所拥有的技术为起点，实现产品质量的提高，服务水平的升级，减少了成本的投入。六西格玛管理则注重突破性创新，无论任何项目都必须进行突破性创新，这就需要大量的前期财政投入。

　　

4、问题解决方式的异同

精益生产和六西格玛都强调对问题的有效解决，只是两者侧重点不同，导致解决问题的方式也存在差别。精益生产对问题采取迅速、直接的解决方式，有效的实施经验管理。六西格玛对问题采取层次分析、定且分析等量化分析方法，将问题标准化、模块化，避免了经验主义，将所有的问题的解决都建立在数据的基础上。