织物纬斜的形成原因、类型以及测试方法

织物纬斜的形成原因、类型以及测试方法

1． 织物纬斜的产生原因有如下几点：

a)    因织物纱线捻度、张力和结构等因素造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜内应力；

b)    轧辊左右压力不同，或导辊、烘筒左右高低不平、直经大小不一或相互不平行；

c)    布铗丝光冲吸部分；热风拉幅机的高速热风部分；各机台扩幅弯辊，当织物运行时产生中间与边缘不同的阻力和张力；

d)    布铗、针铗、三边全匹铗速度不等；

e)    绳状加工过程中经向承受张力不匀产生无规则纬斜；

f)     织造过程中，织物两边与中间承受的张力不一而产生弯弧形纬斜；

g)    织布落布、缝头不规范引起的不规则纬斜。

2．织物纬斜的类型：

织物纬斜的基本类型有：直线型、弧线型和混合型三种。

3．织物纬斜的测试方法：

以牛仔布为例说明织物纬斜测试方法：取全幅0.8m长的牛仔坯布一块，正面向上，平摊于台板上，用丁字尺以布的一边为基准，画出一条与布边相垂直的线至另一侧布边，查看布边基准点上某一根有代表性的纬纱与此垂直线形成的倾角即为坯布纬纱倾角，并依此根纬纱延伸至另一边的交点处，查看与另一边垂直基准线交点的垂直距离即为纬纱倾斜值；然后将试样按规定的标准方法进行皂洗和烘干，再次平摊于台板上，用上述同样方法测定纬纱倾角和纬纱倾斜值，两者的差值即为牛仔布的潜在斜率。按此最终纬纱倾角或纬纱倾斜值（成品布幅不同，倾角相同而有不同的倾斜值）进行整纬（拉斜），就可获得稳定不变形的成品。

水洗后纬纱倾斜差异率即成品原来纬纱斜率与水洗后斜率的差异值。纬纱倾斜差异率(%)的计算公式如下（图1-1）：

h:倾斜最大值(cm) ；H：布幅(cm)

图1-1

纬纱倾斜差异率＝成品布原来斜率－水洗后斜率

纬斜率的差异值有正负之分，负值表示整纬拉斜程度不足，正值表示整纬拉斜超过规定。

4. 织物纬斜的控制

根据纬斜的类型可以采用不同的整纬器，其整纬原理是通过整体机构的机械作用，调整织物各经纱间的相对运行速度，使纬纱歪斜的相应部分“超前”或“滞后”，从而恢复纬纱与经纱在全幅内垂直相交的状态。

1. 直线型纬斜的控制：

a．适应范围：可调整±10～15cm的直线型纬斜

b．装置：直线形纬斜整纬(拉斜)设备都比较简单，常有多导辊式（七根及以上）、四导辊式、单导辊式三类；其作用原理是相同的：即调节活动导辊形成两侧不对称的间距，使运行中的织物两边受到不同的前进阻力，纬向出现扭力，从而达到拉斜纬纱和积极消除纬斜内应力的目的。整纬（拉斜）操作必须在织物充分湿润和有较大可塑性的条件下进行，这样才能达到较好效果。因此整纬（拉斜）机构设置在上浆后、烘干前的部位上比较理想。下面以四辊整纬器为例来简要说明一下它的工作原理：它由四根整纬辊和调节机构组成，各整纬辊分别依靠双列向心球面球轴承与两组连杆相连。如果织物正常运行，各整纬辊处于相互平行位置，织物左右边部在固定位置的被动导布辊A和B之间的穿行长度是相等的，见图(1-2)所示为右后直线形斜整纬的情况。

c．直线纬斜(以下是对常规的缩水整理的牛仔布)的整纬(拉斜)的工艺要求(表1)

根据坯布洗水后的拉斜值大小进行拉斜，成品布的拉斜值与坯布洗水试验测定拉斜值相同，拉斜是否合格除检测成品拉斜值外，还进行裤筒试验，裤筒扭骨占裤筒长度的1.5%以内为合格（裤筒试验长度为60cm）。

项目

单位

工艺要求

组织结构

3/1右斜

3/1或2/1右斜

3/1或2/1右斜

织物重量

g/m²

440以上

270～432

270以上

Oz/yd²

13以上

8～12.75

8以下

织物回潮率

%

100～110

100～110

100～110

纬斜率

%

7～8.5

6～7.5

4～6

拉斜值

cm

10.5～12.5

9～11

6～9

平纹、网纹拉斜值为0，左斜纹织物倾角或斜值，一般较右斜纹大15%～20%。

注意：

a. 安装时应注意整纬器各辊之间与其它单元机械垂直方向和水平方向的平行与织物接触部分应保持平直，光洁无毛剌，轴承要注意润滑，使之转动灵活；

b. 使用时应保持各转动部分的润滑，发现尘埃及纤维堆积物应时清除；

c. 整纬导辊的左右倾角，必须调整到与织物的斜纹方向一致，即右斜纹织物调整到右侧前进阻力小，左斜纹织物相反。达不到消除潜在纬斜弯力的作用，反而会扩大歪斜应力，使织物严重变形，造成服装厂索赔事故。

d. 整纬（拉斜）过程中织物张力调节要适当，确保拉斜顺利进行。如张力不足会产生拉斜皱疵点，张力过大会造成布幅收缩过多，产生狭幅疵布，或拉斜达不到要求。

e. 定期维护保养整纬（拉斜）机械，确保导辊平行灵活，不弯曲产生较大与纬弧，影响拉斜值的正确性。

f. 及时检测成品倾角拉斜值并及时调整，确保达到工艺要求，避免段与段牛仔布斜值不稳定。

2. 弧线型纬斜的控制

a. 适用范围：弧线型纬斜

b、装置：采用多弯辊式整纬器，图(1-3-d)是弯辊式整纬器的示意图，它主要由两支弯辊和调节机构组成，用来纠正弧形纬斜，旋转手轮，经蜗轮副转动弯辊的芯轴，并通过齿轮３和４，使弯辊的芯轴作用同一角度与反向回转，以调节两弯辊的间距达到整纬的目的。下面简单介绍弯辊式整纬器的三种工作情况：图(1-3-a)两弯辊中部至两端的各段辊面的间距相等不产生整纬作用；图（1-3-b）中两弯辊的间距是中部小于端部，织物经纱的张力就是中间小而端部大，这样经纱的运行速度也就自中间向两端逐步递减，对向后弧形纬斜整纬；图(1-3-c)中，弯辊间距变为端部小于中部，则可对向前弧形纬斜整纬。当织物同一个纬向部分，两端出现既有向前弧形纬斜时或向后弧形纬斜时，要采用两次及以上重整纬。在实际生产中，经过丝光处理的半成品，如弧弓形纬斜小于+2cm～+4cm时，采用手工重新翻布方法来改变弧形纬斜方向，在缩水过程，使纬纱运行方向与之相反，而达到整纬目的，此种生产只适用于小批量生产，效率低、工作量大。弯辊扩幅整纬的原理是当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，由于织物与辊面间存在静摩擦力，使织物的纬向幅度随弯辊母线的变化而变化，弯辊的母线增大，织物的纬幅也就随之增大，即得到了弯辊整纬的作用。弯辊如使用不当，易产生经密不匀和前凸弧形纬弯。弯辊的安装位置对扩幅作用有很大影响：首先，弯辊的弧突方向必须与织物的运行方向一致，才能起到好的效果作用，否则，将使织物纬向发生收缩；其次，织物对弯辊的包角越大，扩幅能力也越大，但是包角不能大于180⁰，否则也会使织物纬向收缩而折边等现象。

注：如果这类装置使用不当，织物将会起皱，甚至无法运行，要恰当安排前后导布辊的工作位置，并在操作时合理限制两弯辊的调节角度，保证织物始终在两弯辊的扩展面上与辊面接触。

图(1-4)是利用紧布器改装与一种单辊式整纬器，也是起扩幅作用，它结果简单，效果颇佳，但只能整3º左右的纬斜,建议装在缩水机进橡毯前比较好。

 

3．混合型纬斜的控制

一般采用直辊式和弯辊式两种整纬器配合使用。

近年来，尤其是牛仔布的后整理方式不再局限普通缩水，不断涌现新的加工整理方式：丝光、涂层、功能性整理等等。但对于一些轻薄型、组织结构比较松散的品种会因机械牵伸作用而出现一种新的纬斜。随之这一系列的加工方式出现，对于牛仔布中的纬斜，如一些斜纹布在退浆、丝光过程受机械牵引、拉伸作用，使织物组织中经、纬曲曲波及纬纱潜在的歪斜内应力减少，而使得同品种牛仔布或印染梭织布拉斜值工艺比普通缩水布拉斜工艺要求相对低20%以上，所以对丝光处理的品种或印染梭织布一般不需要经多辊式拉斜整纬。面对市场的变化，生产加工方式、工艺的不断变更，随之有关纬斜出现的方式也越来越复杂，我们将在生产中不断总结经验，共同探讨、摸索一些新的解决方法。