如果我是制造企业CIO

如果我是制造企业CIO，我会着手为企业搭建高水准的产业链业务信息化平台，实现：

1）产品研发、生产过程中，全产业链中各方的尽可能地实时地协同，包括对资源的利用，能力的规划，上下游的对接等等。

 对于研发协同，由于产业链各种所涉及到的单位使用的研发软件的差异，统一的协同研发平台要有能力整合所有相关机械、电气等设计软件，在权限管控的前提下实现在全产业链中的实时共享。这一部分，主要的几家供应商比如西门子和达索的PLM都能够达成。但是研发到制造中间仍是有一定差距， 西门子自有的PLM和MES平台的契合度，达索新并购的MES平台与Solidworks的整合，还是需要很多的努力。

 对于生产制造的部分，借鉴德国所提出的工业4.0概念，最新发布的工业4.0研究报告指出的趋势有两个最重要的关键字--整合和实时，也就是说做到工业产业链各方实时的信息整合，做到实际生产活动与信息流的实时对应。这需要对各个业务单位或功能实体定义出其元模型，规范化地列出其所需资源，能力，成本，绩效等等各方面的信息。比如说设备供应商，其设备的加工能力、交付周期、成本等等，比如某制造中心，能处理什么产品、需要的资源，人力，相应的成本等等；甚至对于产品在各单位间的物流也要考虑进来，提高整个产业链生产计划安排的敏捷度和实时性。要做到全程实时可追溯，产品在制造的每个阶段要能够实时地搜集到相关所有的加工处理、监测信息，比如说加工设备内部的温度、压力等等。这些所有的信息要可以在全产业链有权限地共享。

 2）对产品全寿命周期尽可能地实时地追溯，持续地监控：拿RFID技术来举例，如果某个部件可以承载一个RFID，则尽量使用，用以保存所有的生产和使用记录，如果一个部件不可以承载RFID或者其他标记，则在其最小流转批次容器比如托盘或包装箱上承载一个RFID来记录，并随着该部件的流转而在不同RFID芯片中交接记录所有信息。当然RFID信息读取写入的各种安全技术应该根据各业务单位的权限来进行甄别。

3）整个产业链业务信息化平台要有实时成本核算的能力，要有为决策者提供对于产品、项目、业务单位的实际绩效实时、透明的分析报告能力，以利于领导层做出最有益的决策对于实时的成本核算，我个人觉得在这样实时化整合的背景下，产业链可以实现单个产品成本的实时化核算，通过人力、物料、能耗、设备使用四个方面（因为有了实时的信息整合，人员的时间投入、物料的实际消耗、能源的实际消耗、设备的实际使用时间都可以用软件实时统计计算出来），可以实时地计算各种研发和生产活动的成本。这种模式将推翻现有所有ERP系统中的成本核算模式，它的实时与精确，对决策者的意义重大。

 4）整个产业链所需要的业务流程，应该围绕着协同化、实时产品研发与生产的模式来进行顶层设计，整个业务平台要有能力动态地进行扩展而不影响既有的业务流程，包括新供应商、设备商、制造单位和其他各方企业的导入。针对整个产业链的业务流程，应围绕产品的设计制造来展开，量产之前确立好主体的流程和各个关键节点，每个业务单位之间信息整合及其权限的模式（如果做到了成本的实时核算能力，在各业务单位之间的业务结算模式也可以随之改变）。在后期量产时，要有能力去动态地扩展整个链条以囊括新的业务单位进来。