电子代工和模具选择注意点

一．  电子代工厂甄选要点

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       选择代工厂和供应商最重要应该看两点：车间的规范化，对元器件的供应链管理能力。

       电子产品的量产离不开SMT车间。而SMT车间无论大小，都能把东西给生产出来，区别在于质量的一致性。规范的SMT车间一定要做到防尘防潮防静电，并按ISO9000在流水线上有文档记录操作规范。我看过有的小厂，车间竟然是开着窗户的，你去参观时也不用换衣服穿鞋套戴帽子。管理不规范，带来的就是后患，也许产品出厂时没问题，但用户用了几个月后就会莫名其妙多几个百分点的故障率。作为初创公司，一定是不想面对这样的问题的。
       SMT车间只要选好了，以后就不用太操心。而元器件的供应链管理则是一个长期的工作。供应链管理能力在很多时候决定了硬件厂商抓住市场机遇的能力，同时也直接决定了产品的质量。电子元器件的水非常深。简单的可以分为期货和现货市场。
       期货就是直接从厂家订货，这样的产品质量相对有保证。但有些关键芯片的订货周期可能长达4~8周，紧俏时甚至要更久。而且每个元器件都有自己的起订量，如何把成本控制到最低，同时又能准确的根据市场需求备好元器件，是一个非常考验团队整体能力的事情。一个电子产品动辄上百个元器件，复杂的甚至上千个元器件，任何一个元器件少了，你都只能做“饥饿营销”了。
       如果你觉得供应链管理起来太麻烦，订货周期太长，更省事的做法就是到现货市场拿货，比如著名的华强北。现货的问题是，你几乎无法判断一个元器件是刚生产出来的，还是已经在一个发潮的库房待过三年的。看起来差不多的一个LED灯，好的能用几年，差一点的只能用几个月，还有的只能用一个月，还有的只能用一周，甚至还有只能用一次的——当时验货可以亮，第二次就不保证了！这里面的价格也可以差上几倍甚至更多。任意一个几分钱的元器件出了问题，到用户那里都是差评投诉退款，极端的甚至要召回。
       与设计和研发相比，生产是一个不性感但必须非常靠谱的环节。考察供应商最好的办法是让有经验的人带你去看，跟着有经验的人多看多学，可以少走很多弯路。

 

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        硬件企业尤其是创业企业往往为了成本而向品质妥协！这是致命伤。从我个人经验来谈，第一，在原材料供应商方面，选择官方指定的代理机构尤其是一级代理机构比较稳妥。贵是贵了点，但是用得放心。早期不要为了每个元件的几分甚至几毛钱的差价而去找一些小摊买。后期你的量上去了，价格自然会降下来。但如果早期，你的原材料品质导致了口碑不好，那就不可能有所谓的“后期”。第二，在选择ID设计商一定要舍得花钱，请口碑和水平都很高的机构来做，我们公司早期在这里栽过跟头。你要相信，3万的设计跟30万的设计还是有巨大的差别的。你花了30万做设计，拿几个红点、IF之类的国际大奖，由此所获得的关注度和品牌影响力或许是你花30万也换不回来的。第三，关于代工厂我想说的一个就是“门当户对”。硬件创业团队早期量没起来，切忌找大工厂。一方面是找了也白找，极少大工厂会搭理你。另一方面是就算找到了，给了高价钱，别人对你的配合度也是很低的。要知道早期需要很多修改，大工厂繁杂的流程会把你拖死。而且很多时候，他们还会把你的订单放在最次要的位置生产。所以，建议硬件企业早期找一些和自己的发展程度和水平差不多偏上一点的工厂去做代工，这样配合度会更好，性价比是最高的。量上来了，大工厂肯定过来求你去他那里生产。到时候的谈判主次地位就完全不一样了！

 

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        选择代工，首先要看你团队的能力。

如果团队有设计（EE，ME，ID）的能力，那需要一个EMS的vendor。可在Vendor的支持下完成自主设计，并经由EMSvendor完成生产。
        如果团队只有idea，能力重在软件，或你的团队只有idea及营销能力，则需要一个有设计能力的vendor，可为design house，也可为ODM。design house和ODM大部分都有软件+硬件的开发能力，也有相应的manufacturing的整合能力。
        关于供应商的选择标准，最好能有熟人介绍，你的team里面最好能有相关的人对硬件制造，硬件制造管理以及供应链有一定的了解，或者你有朋友能帮助到你。不然从零开始找vendor资源会是非常痛苦的。
        其次，要看vendor其是否做过你要做的产品（或类似产品）的经验，这个经验最好包含设计、制造以及质量标准制定等完整环节，这样会节省不少学习成本，对产品质量有保障。
        Start up公司不需要所有事情亲历亲为，管控一个完整的供应链是非常复杂的。关于@mj黄说的，对于一些start up还是非常挑战的。模具，Manufacturing operation，NPI，testing,质量标准等是需要时间积累的，如果你没有相关专业知识，我不建议瞎看，因为你看也看不出究竟。
       我的建议是找到一家靠谱的vendor（靠谱：知晓作为创业公司的不确定性，但愿意支持的。综合能力尚可的，规模可大可小），让他们去做EE设计或pick up他们的turn key硬件，让他们去开发底层BSP/driver，让他们去sourcing，管控molding， packaging的供应。Startup team主要focus在需求定义，ID设计，设定成本目标，上层软件开发，产品验收标准以及volume projection等。如果这其中你能找到一个很懂行的mentor，那就再好不过。
       另外，合作过程中要注意核心专利的申请，以及知识产权的归属问题需要谈清楚。

 

二：模具代工厂选择

#1：靠谱的人，靠谱的心态

靠谱的人：虽然你好学，虽然你也交得起学费，但是你的团队，还是要有一个3~5年产品开发经验的人，否则，被坑了白坑。如果没有这个人，那么吃的亏，后面也会找回来。所以这个人才经费，不能节省。小结之，就是团队配备要靠谱。

靠谱的心态：你找到模具厂，谈好了要做神马，然后一致协议，就坐等模具厂出活啦！恩，大家都是有契约精神的生意人嘛！然后呢？然后可能因为工期，某个细节就给省了；然后可能因为误解，某个细节就给忽略了；然后可能因为一堆的单子要开工，陪你协议损失不玩了…类似的场景，一定有人能中枪！是的，好的模具厂一定有很多并行的项目，你的存在感不足，那么他们一定会忽视你。应该怎么做？三天两天打个电话，一周去看一下。跟单要保持一个关系，要刷你的存在感。

#2：给供应商“画饼”的能力

画饼：人都有“抱大腿、傍大款”的心态。和模具厂打交道，要有“装”的本事。当然不是蒙对方，而是让工厂去了解你的项目是很有潜力的，更不是求他来帮你做。让他知道你是把最棒的产品给他做，也是他的机会。其实说到底，就是在心态上要把你的供应商也作为你的投资人之一，让他们有和你一起成功的想法。有个朋友曾经和我说过一个比喻，对我影响特别大：要把供应商当成奶牛，你不侍候好，给好草，怎么会有好的牛奶给你呢。

分享：与模具厂分享你对行业的理解，分享智能硬件和互联网运营的趋势，帮助工厂跟住潮流趋势。

尊重：从老板到模长师傅，都要足够尊重，尤其是对方的基层员工，有事没事递根烟，送瓶可乐之类的，继续把存在感刷起来吧。

#3：ID-MD，模具-注塑，尽量在一起

界面设计和结构设计尽可能的在一家工厂做，尽管有可能有些小问题，但在一家工厂做的优势一定更大。模具和注塑也是同样。这里面扯皮的事情太多了。

#4：没有不靠谱，只有不合适。

并不是最大最好的模具厂就适合你，也不是小的模具厂就根本不考虑。选择模具厂，要看你的项目“量身”：精度、开发节奏、成本。精度和成本往往都会与开发节奏打架。这里你要有一个平衡。另外也不是小模具厂，就可以帮助你节省成本。小模具厂往往会响应快速，说改就改。但这其中也会有很多诸如不规范的问题。虽然工厂是完全“按需”制作的，但出来的东西可能就根本不是你最初想要的。这一段貌似有点废话，但原则是找中型规模的工厂“中招”的可能性稍低。

#5：标准是关键

为避免不必要的扯皮，以及有可能的沟通误解。从图纸打样每一次的需求变更，老老实实的做文档、签字、人手一份。最重要的，是双方要制定双方认可的品质标准，精度等各项指标，都要达到什么标准，要有详细的说明。（至于什么样的文档/图档有效就不是这里能回答完的了）

 

#6：专利先申请

产品的专利号要先拿到。在合同和图纸上都标上专利号，那么起码有规模有节操的模具工厂就不敢抄你的。
另外，有专利号之后，你还可以向海关报备。这样还很有可能截住那些山寨你的产品出口。

再说几个关键控制点：

# 0：ID-MD，模具-注塑

对，又是在强调这一点。

工业设计其实就是艺术与现实的博弈。但在国内的工业设计，很多企业家和产品经理都会看重ID而忽略MD（结构）。国内的设计公司，也会把ID看的很重，MD则考虑的很少。ID和MD放到一起可以避免不必要的扯皮。

另外，模具和注塑则更应该在一起。产品造型模具都做不主来，设计肯定有问题。设计者不了解生产能力，那么做出来的产品和实际交付会有很大出入。

所以，协调好这四者的关系，尽量让它们在一起吧！

#1：关键工序的设备

模具从材料到成品，需要经过磨床、铣床、CNC、W/C、EDB、EDM、回火、抛光、质检、装配等部门的反复加工。根据磨具精度、形状、大小的不同要求，设计师会选择不同的加工工序以及工序之间的顺序及重复性，以保证模具的精度性和经济性。这些工序和设备，一定是懂行的人才了解。如果你不懂行，也要做一些功课。了解一些专业名词，了解一些关键工序所采用的设备，以及这些设备可以达到的精密度，这样可以和模具厂能够有更深入的对话。

比如，如果你来到这个工厂，看到以下这台机器能对工厂老板说出：不错啊，你们还有沙迪克的慢走丝！那你在对方眼里顿时就高大上起来。（备注我不是卖机器的，刚好我们公司入了这台就随手拍了，有时间可以来一篇“对着工厂装懂行的速成法”）

#2：看样版

看现场看板：工厂的看板能够帮助你捕捉很多信息，比如，流程管理如何，成功率/及时率多高，一般来说这个不会作假的。

看样板：包括样品室的，和正在打样的。从这些样板可以了解模具厂的标准程度。还有工厂曾经做工的工艺，材质，后处理的经验和配套等等。

#3：师傅手上的图纸

这是一个细节。好的模具工厂，师傅手上的图纸是干净的，图纸上的尺寸都有公差要求。没有经验的就会反复涂改。

#4：敢于接受挑战

选择模具厂最关键的是切，是号脉，是看他是否愿意接受挑战。案例：做Pinlo时我们要挑战世界最薄的壳体，厚度压到0.35mm，没有厂子可以做出来，都说做不到，注塑机射速不够，材料韧性不够什么的，理由一大堆。这样的模具厂已经形成定式了，怕招惹麻烦，所以考虑都不考虑就不接你的单子。后来只有一家愿意接受挑战，愿意接受更高层次的工艺挑战。这表明他是积极进步的，愿意在工艺上不断追求提升。所以当时我们选择了一家厂商，他们一直是做精密齿轮注塑的，平常在做比米粒还小的塑胶齿轮。即使有这样的经验，对方也尝试了二十多种材料，报废了三套模具，过程极其艰难苦逼，最后成功实现了当时世界最薄的注塑壳体。

#5：时机

尽量不要把你的产品放到8、9月送模具厂开发。因为各大手机厂商的新品都是在秋季发布去赶圣诞旺季，从模具厂到注塑厂都在忙生产订单，9月发订单过去搞不好来年1月才给你做出来，对此我有血泪教训，大家能避免的尽量避免吧。实在没办法了，要么你订单足够大，可以和工厂签交期对赌协议。要么就去找些中小规模没太多订单的去蹲点盯紧点吧。

最后说一点，还是再强调人的经验，以上说那么多如果你没亲身经历过，都是白扯的。如果现金流够，一个有经验的采购+有经验的品质工程师是必须要请到手的。能帮团队省下不少试错成本。可以去外贸公司挖，人才市场也不难找，就是要看能不能和自己公司搭调了。