可转位刀片的转位精度
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2006-04-22 21:47:08
似乎有些矛盾。(本文中,转位精度定义为将刀片换到一新的切削刃后测得的精度。)
极严格公差的加工是无甚意义的。也就是说,假如加工公差非常紧,以致每次对片转位后都
必须作调整的话,则使用普通刀片更为合算。
刀片,以免切出尺寸过小而造成报废。
一、刀杆的磨损或损坏
则转位后的刀片位置会有较大的差别。
二、刀杆的式样
别是很小的,但与其他误差累积起来也会变得很可观。
图1
图2
图3
三、刀槽角
槽角时的移动(右图)。后者的刀片只在其后端摆动,移动只围绕靠近中心的一点进行,切
削刀尖则很少转动。当主偏角变大时(由于刀杆式样不一),因刀片槽内的转动而产生的影
响也将变大。‘
四、热膨胀
10-6in/in°F(注:1°F=0.556K)。不使用冷却液时,通常的工作温度达 750°F。在室温
下,所选三角刀片的高度为0.19in。
因此有: 750°F
-72°F(室温)
678°F温升
削开始时减少0.0026in.(0.066mm)。
螺栓之间的部分。刀杆温升不像刀片那么大,但是刀杆的热膨胀对工作尺寸变化亦有较大
影响。
五、刚性
有“让位”现象,从而使整个系统成为弹性体。
力就会增加,假如工件是细长袖,增大的切削力会使工件产生偏斜,从而使其直径变大。
是一个完全不受刀片精度影响的因素。
六、脏物和切屑
切屑总是存在的,转位时它们会送到刀片下面。它们所造成的麻烦与清理刀片槽的难易程度
成正比,与机床操作者的注意程度成反比。
灰尘或细切屑。这会使刀片相对工件前进了一定量,意味着在车削时有0.002~0.004in的直
径减小量。复杂的刀杆难以清理,更使这种状况恶化。
七、刀片误差
制造厂家通常在成本不致过高的基础上尽可能地用较严的公差。
来分类,这是几种测量方式中最具可操作性的。按内切圆公差来分类并不表示它可反映对片
的可转位精度,因为其他的刀片尺寸公差在最终精度里也起着重要作用。
A B C 图4
八、内切圆误差
此三角形是否完全等边,因为一个圆能和任意三角形内切。
等边的平行四边形其对边尺寸也相等。
九、刀尖变动
切,见图4A。
十、刀片与刀座厚度
不考虑,因为在刀杆整个使用寿命期间,更换刀座的次数是很少的。
增加0.010in,用6°负前角在中心部位切削时刀片对工件的有效进给增加了0.001in。如果刀
具为正前角,若把最薄刀片换成最厚,切削深度会减少,如图中所示。
图5
图6
十一、时间的影响
的。“人为”因素包括如转位时未能将刀座清理干净,置放刀片时走动等。有些因素如刀片
公差在切削时为常量,但切削刃的磨损、切削力的增加则随切削时间的增加而变大。
结束语
各自的特点来加以考虑。但是,这是一个值得研究并会得到回报的领域。
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