可转位刀片转换及刀杆安装时应注意的问题

2006-04-22 21:05:28

1. 刀片安装和转换时应注意的问题
   
   转位和更换刀片时应清理刀片、刀垫和刀杆各接触面，应保证接触面无铁屑和杂物，表面有凸起点应修平。已用过的刃口应转向切屑流向的定位面。
   
   转位刀片时应使其稳当地靠向定位面，夹紧时用力适当，不宜过大（必要时可采用测力扳手）。
   
   夹紧时，有些结构的车刀需用手按住刀片，使刀片贴紧底面（如偏心式结构）。
   
   夹紧的刀片、刀垫和刀杆三者的接触面应贴合无缝隙，要注意刀尖部位的良好紧贴，不得有漏光现象，刀垫更不得有松动。
   
2. 刀杆安装时应注意的问题
   
   车刀安装时其底面应清洁无粘着物。若使用垫片调整刀尖高度，垫片应平直，最多不能超过三块。如果内侧和外侧面也须作安装的定位面，则也应擦净。
   
   刀杆伸出长度在满足加工要求下应尽可能短，一般伸出长度是刀杆高度的1.5倍。如确要伸出较长才能满足加工需要，也不能超过刀杆高度的3倍。
   

使用中应注意的问题如下表所示。

问 题 原 因 措 施
通常情况下刀具不好用

1. 刀具形式选择不当
2. 刀具制造质量太差
3. 切削用量选择不当

1. 重新选型
2. 选择质量好的刀具
3. 选择合理的切削用量

切削有振动

1. 刀片没夹紧
2. 刀片尺寸误差太大
3. 夹紧元件变形
4. 刀具质量太差

1. 重新装夹刀片
2. 更换符合要求的刀片
3. 更换夹紧元件
4. 更换刀具

刀尖打刀

1. 刀片刀尖底面与刀垫有间隙
2. 刀片材质抗弯强度低
3. 夹紧时造成刀片抬高

1. 重新装夹刀片，注意刀片底面的贴紧
2. 换抗弯强度高的刀片
3. 更换刀片刀垫或刀杆

切削时有吱吱叫声

1. 刀片底面与刀垫或刀垫与刀体间接触不实，刀具装夹不牢固
2. 刀具磨损严重
3. 刀杆伸出过长，刚性不足
4. 工件细长或簿壁件刚性不足，以及夹具刚性不足，夹固不牢

1. 重新装刀具或刀片
2. 更换磨钝的切削刃
3. 缩短刀杆伸出长度
4. 增加工艺系统刚性
   

刀尖处冒火花

1. 刀尖或切削刃工作部分有缺口
2. 刀具磨损严重
3. 切削速度过高

1. 更换磨钝的切削刃或用金刚石修整切削刃
2. 更换切削刃或刀片
3. 选择合理的切削速度

前刀面有积屑瘤

1. 几何角度不合理
2. 槽型不合理
3. 切削速度太低

1. 加大前角
2. 选择合理的槽型
3. 提高切削速度

切削粘刀 刀片材质不合理 更换为M或K类的刀片 切屑飞溅

1. 进给量过大
2. 脆性工件材料

1. 调整切削用量
2. 增加导屑器或挡屑器

刀片有剥离现象

1. 切削液供给不充分
2. 不宜用切削液的高硬度材料
3. 刀片质量有问题

1. 增大切削液的流量，切削前就开始浇注直至刀具退出
2. 不用切削液，干切削
3. 更换质量好的刀片