进阶篇：3.8）热锻件设计指南

本章目的：设计出符合热锻工艺的零件

锻造是塑性加工的重要分支，它是利用材料的塑性，对材料施加外力使之发生塑性变形，从而得到所需形状、尺寸、组织和性能的锻件。

锻造生产是机械制造工业中提供毛坯的主要途径之一。

锻造生产的分类（根据变形时的温度）

1．热锻指终锻温度高于再结晶温度的锻造过程。变形过程中冷变形强化和再结晶同时存在，属于动态再结晶。

2．冷锻指室温下进行的体积塑性成形。可以避免加热出现的缺陷，精度和表面质量高，强度和硬度高。但变形抗力大，需用较大吨位设备，多次变形时需增加再结晶退火和其它辅助工序。主要局限于低碳钢、有色金属及其合金的薄件及小件加工。
　　其成形方式有实心件正挤压、空心件正挤压、反挤压、复合挤压和镦粗。 冷轧丝杆、长丝杆的轧制、冷镦六角螺栓。

3．温锻温锻的金属变形温度是在再结晶温度以下和室温以上的温度范围内，温锻是一种少无切屑塑性成形工艺。

4．等温锻指模具和坯料要保持在相同的恒定温度下，为了实现这个要求，模具必须带加热和保温装置。

热锻的目的有三方面：

1、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；
2、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；
3、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。

 

热锻件设计原则：

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