铣床加工规范

2006-04-17 20:25:31

铣床加工规范

提纲

一. 模具的大致结构

二. 各类模板的加工顺序及加工方法

三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明

一. 模具的大致结构

上固定板

基

基

剥料板

母模板

公模板

公模中板

承板

间 隔 板

上顶出板

下顶出板

下固定板

模具的大致结构分为三板式和二板式。它们的区别为:如果上固定板与母模板之间有剥料板的为三板式,反之为二板式。

二. 各类型模板的加工顺序及加工方法:

1. 对于有剥料板的三板式模具,剥料板和上固定板组合在一起加工,

加工时上固定板与剥料板用导柱串起,加工螺纹孔和拉料销孔,加

工时寻边分中上固定板定位环孔,定位环螺丝孔以此基准加工,拉

料销孔以母模板基准加工;加工拉料销孔时需绞孔,并且在剥料板

上钻铰一个Φ6或Φ8的孔,以便于线割寻边加工注射衬套孔。

2. 对于公母模板的加工,一般先把模框修OK,然后再加工斜面和斜销

孔,最后加工螺丝孔.顶针孔.水孔等。

3. 对于公模板和承板的加工,如果模板上面有要求的和公模板同心

度和精度要求较高的孔时,要用导柱和辅助导柱等组合起来进行

加工。

4. 加工上顶出板上顶针孔时,用回位销和公模板组合起来,保证公模

板和上顶出板顶针孔同心,且孔位置不可偏移。

5. 加工下顶出板要用导套套在上顶出板上。

6. 加工下顶出板上有司筒针孔时,要用辅助导柱导套组合起来,保证

下固定板同公模板司筒针孔同心。

三. 以DP322说明加工方法及标准工时说明

1. 上固定板和剥料板加工顺序及方法

1-1 把剥料板和上固定板用导柱组合起来装夹在工作台上,注意把上固定板放在上面,并且上固定板和剥料板基准相对应。

1-2 用寻边器分中上固定板Φ70孔,加工2-M4和2-M6螺丝孔。

1-3

+0.005

-0.000

钻铰2-Φ5拉料销孔,并加工拉料销沉头孔(4.0 )和M10螺牙孔,加工M10螺牙孔时一定要注意螺纹要攻到底,以便M10无头螺丝压紧拉料销沉头。

1-4 上固定板加工完后可先取下,然后钻铰剥料板上2-Φ5.0 ,

Φ16孔,并保证中心和上固定板中心同心。

1-5 标准工时预定: 上固定板为1H

下固定板为0.5H

2. 母模板加工顺序和加工方法

2-1 开模框(方法及公差要求上次培训已讲过),加工108和131.52

寸法,修准后不要倒角,以便于加工18⁰斜面模刀用(6H)

2-2 加工18⁰斜面,首先把机台立轴用校表校为18⁰,若垂直距离

100mm,保证另一边距离32.49±0.01然后用精修刀模刀后把

坐标归零,换开粗刀开粗后,用精修刀精修到位。(3H)

2-3 用同样方法把机台立轴校正为16⁰,用画线台画线标记,把模板

校正并锁紧,用冲子对点,钻铰Φ12斜导孔,注意机台Z轴距离

改变时,另一轴也要用三角函数算出和Z轴同时改变(2.5H)

2-4 钻铰Φ16开闭器孔,钻M8螺丝过孔,加工Φ20压块槽和M5螺

纹孔(2H)

2-5 铣T5流道,先用划线方式画出(28.3﹑23.16)(0.0) (1.2﹑48)

几个点,用冲子对正后加工T5流道,(0.5H)

2-6 钻水孔攻E1/8PT螺牙(1H)

2-7 标准工时预定15H

三. 公模板的加工顺序

3-1 开模框(12H)

3-2 钻M6 M5螺丝孔,顶针孔,螺丝孔,顶杆线割穿线孔,斜销槽开粗,

钻顶针过孔时注意孔中心不可偏,孔加大时要严格按照图纸要

求加工(3H)

3-3 对模框各棱边及各孔进行倒角(1H)

3-4 加工水孔(2H)

3-5 标准工时预定18H

四. 上下顶针板的加工顺序及注意事项

4-1 用回位销把顶针板和公模板组合在一起钻顶针孔,要保证和公

模板顶针孔同心(1H)

4-2 铣顶针沉头,注意顶针沉头是否防转,顶杆沉头要注意深度和防

转方向(1H)

4-3 加工下顶出板M6停止梢(0.5H)
4-4 开微动开关槽开钻M5螺丝孔(1H)

4-5 标准工时预定:上顶出板2.5H

下顶出板1H

五. 下固定板加工

5-1 开微动开关槽,钻2-M4螺丝孔,保证中心距为25.5mm

5-2 标准工时预定为45`