高分子材料成型（九）

第九章 压延成型

1. 概述
   
   • 生产薄膜和片材的主要方法
   • 挤压作用，平行辊筒
2. 原料
   
   • 橡胶
   • pvc
   • PE、PP
3. 制品
   
   • 人造革
   • 地板
   • 壁纸
   • 薄膜
   • 薄膜的分类
4. 工艺特点
   
   • 尺寸准确
   • 操作方便
   • 不用模具

第一节 压延设备

1. 压延机的形式
   
   • 数目：3,4,5
   • 排列：I，L,倒L，Z，斜Z
   • 数目越多，压延次数越多
2. 压延机的基本结构
   
   • 压延机组成：
     
     • 辊筒及加热冷却设备
     • 厚度调节机构
     • 传动设备及辅助
   • 辊筒
     
     • 变形原因
     • 调节方法
       
       • 中高度
       • 轴交叉
       • 预应力
   • 传动装置
     
     • 无极调速
   • 附属设备
     
     • 测厚
     • 卷绕

第二节 压延成型原理

1. 辊筒间隙的压力分布
   
   • 钳住区
     
     • a 始钳住点
     • b 压力最大点
     • c 中心钳住点
     • d 终钳住点
2. 物料在压延过程中的压缩和变形
   
   • 摩擦角定义
   • 半径与供料厚度的关系
   • 厚度变化与长度变化的关系
3. 辊筒间隙处的流速分布
   
   • A=±A1,流速相同，无速度梯度
   • −A1<A<A1,凸状曲线，中心层速度最大,超前现象
   • A<−A1,凹状曲线，中心处速度出现零点，A∗，滞后现象
   • −A0<A<A∗,中心速度为负值，翻转流

第三节 压延成型工艺

1. 供料
   
   • 混合
   • 塑化
2. 压延阶段
3. 压延操作条件
   
   • 辊温和转速 3>4>2>1
   • 辊筒间隙
     h1−20>h2−30>h3−40
   • 牵引、冷却、卷曲

第四节 压延制品质量的因素

1. 压延效应
   
   • 定义：
   • 现象：
   • 影响因素：
     
     • 物料温度
     • 物料性质
     • 辊筒转速及速比
     • 制品厚度和供料厚度
     • 操作方向
     • 冷却速度
2. 影响表面质量的因素
   
   • 原材料
     
     • 分子量
     • 灰分
     • 弹性
   • 辊筒（料）温度
3. 影响厚度的因素
   
   • 分离力 F=2ηvRW(1h0−1H)
   • 表面温度变化
     
     • 两边低，中间高